[实用新型]面状基材滚压加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压加工机，特别涉及一种具有偏移驱动装置的创新结构设计。

背景技术

面状基材如光学膜，表面往往须通过滚压机构成型其所需纹路(如光线折射纹、多面向折射凸块或装饰纹等)；而所述纹路的型态有很多种，主要概分为直纹(或直线排列)型态以及波浪状纹路(或波浪状排列)型态，其中用以成型直纹型态的滚压筒表面压纹型态相对为直纹型态，制造成型较为简易方便，但就波浪状纹路的滚压加工而言，要在滚压筒表面制出波浪状的压纹，其工法难度、制造成本以及不良率等都会相对大幅增加，存在不符较佳产业经济效益的问题。

除此之外，现有以滚压筒表面波浪状压纹滚压出波浪状(或称弯曲状)纹路的方式，一旦所要求的波浪状纹路曲度需求变换时，纵使幅度略微改变，原有的滚压筒就无法使用，必须重新制造新的滚压筒方能达成新的需求，进而造成增加成本的问题与缺弊。

所以，针对上述现有滚压机构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，为使用者所企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种制造简便，且能够降低滚压机构制造成本以及滚压加工成本的面状基材滚压加工机。

为达到上述目的，本实用新型的面状基材滚压加工机，用以面状基材表面滚压成型纹路，其包括：一滚压轮组，包括表面具有压纹的至少一压轮，该压轮具有轴心；一偏移驱动装置，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；所述偏移驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移量与偏移速度、或者该面状基材输送速率的快慢，于该面状基材表面滚压成型波浪状纹路。

优选，该滚压轮组包括互成上、下滚触配置的一压轮以及一辅助导轮。

进一步，该辅助导轮与压轮的轴向长度相等。

该辅助导轮的轴向长度为大于该压轮轴向长度的结构型态。

优选，该滚压轮组包括互成上、下滚触配置的二压轮。

优选，该偏移驱动装置包括一伸缩致动部以及一组接连结部，该组接连结部组接于该压轮的轴心驱使该压轮产生轴向的往复位移运动。

优选，该偏移驱动装置包括一第一向伸缩抵推部以及一第二向伸缩抵推部，该第一、第二向伸缩抵推部呈相对配置状抵推该压轮的轴心驱使该压轮产生径向的往复偏摆运动。

其中，该面状基材为可挠性或非可挠性。

本实用新型的面状基材滚压加工机，主要采用所述滚压轮组与偏移驱动装置的设计，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；以此创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，可通过该偏移驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移量与偏移速度，而于该面状基材表面滚压成型波浪状纹路，使得该滚压轮组的压轮无须设制曲形压纹即可滚压出波浪状纹路，且当波浪状纹路曲度需求变换时，可通过该压轮偏移量与偏移速度的调变而产生不同的压纹型态，进而达到降低滚压机构制造成本以及滚压加工成本的进步性与较佳产业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型结构较佳实施例的平面图。

图3为本实用新型的偏移驱动装置较佳实施例的平面图。

图4为本实用新型的滚压轮组由压轮与辅助导轮所构成的实施例图。

图5为本实用新型结构另一实施例的立体图。

图6为本实用新型的压轮产生径向往复偏摆运动的实施例平面示意图。

图7为本实用新型的偏移驱动装置另一实施例的平面图。

图8为本实用新型的辅助导轮轴向长度大于压轮的实施例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型面状基材滚压加工机的较佳实施例，此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述面状基材滚压加工机A使用上是用以一具可挠性或非可挠性的面状基材05(如光学模)表面滚压成型纹路，该面状基材滚压加工机A包括下述构成：

一滚压轮组10，其包括表面具有压纹11的至少一压轮12，所述压轮12具有一轴心13；

一偏移驱动装置20，用以驱使该滚压轮组10的压轮12产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动。