[实用新型]一种机械式涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种涨紧装置，具体涉及一种机械式涨紧装置。

背景技术

两段筒体在对接焊接时需要在对缝处的筒体内壁涨紧撑圆，以控制焊缝质量。某筒体采用真空电子束焊接工艺，如应用液压或气动涨紧装置在抽真空时可能因为环境压力的急剧变化影响装置的胀紧效果，而且液、气介质一旦发生泄漏很可能会导致焊接失败、零件报废等严重后果，因此需设计一种结构简单、可靠性高的机械式涨紧装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现撑圆筒体焊缝部位的机械式涨紧装置。

本实用新型是这样实现的，一种机械式涨紧装置，它包括滑块，滑块与吊环螺纹连接，拉簧一端的挂钩钩住吊环，拉簧另一端钩住另一个吊环，另一个吊环与连接片螺接，连接片与导向盘用沉头螺钉连接，导向盘与空心轴焊接，空心轴与螺杆用轴承连接，螺杆用螺纹或梯形螺纹连接齿条，齿条与楔环用沉头螺钉连接。

所述滑块为T型截面立柱，T型截面尺寸与导向盘中T型槽相配，一端为圆弧形，另一端为楔形，楔形角度与楔环中楔形角度相等，T型侧面中间部位开有矩形通孔，矩形通孔靠圆弧端内壁中间有螺纹孔，螺纹孔规格与吊环螺柱螺纹相等。

所述吊环一端为螺柱，另一端为封闭圆环，螺柱螺纹规格与滑块中螺纹孔相等，封闭圆环内径大于拉簧挂钩直径，吊环数量为滑块的两倍。

所述导向盘为圆盘结构体，其中心有中心孔，中心孔尺寸与空心轴相等，沿圆周均布开有径向T型槽，T型槽数量与滑块相等，T型槽规格与滑块T型截面相配，T型槽“I”形槽两侧各有一个螺纹孔，螺纹孔规格与连接片沉头孔相配。

所述拉簧为圆周螺旋拉伸弹簧。

所述连接片为矩形钣金结构体。

所述空心轴为圆柱筒体，筒体中部顺轴线开有矩形通孔，沿轴向为矩形孔的长度方向。

本实用新型的优点是，通过螺杆带动齿条和连接在齿条上的楔环沿螺杆轴向运动，通过楔环顶起在圆周方向均布的数个滑块，使滑块沿导向盘中的T型槽径向滑出，使滑块端头撑紧待焊筒体焊接接缝内壁，从而实现撑圆筒体焊缝部位。

附图说明

图1为一种机械式涨紧装置的结构示意图；

图2为一种机械式涨紧装置的正视图；

图3为一种机械式涨紧装置的侧视图。

图中，1滑块，2吊环，3拉簧，4连接片，5导向盘，6空心轴，7轴承，8螺杆，9齿条，10楔环，11沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

如图1至图3所示，一种机械式涨紧装置，包括滑块1、吊环2、导向盘5、拉簧3、连接片4、空心轴6、螺杆8、轴承7、齿条9、楔环10和沉头螺钉11。滑块1与吊环2螺纹连接，滑块1可以在导向盘5的T型槽中滑动，拉簧3一端的挂钩钩住吊环2，拉簧3另一端钩住另一个吊环2，另一个吊环2与连接片4螺接，连接片4与导向盘5用沉头螺钉11连接，沿导向盘5圆周方向均布4～12组上述结构，导向盘5与空心轴6焊接，空心轴6与螺杆8用轴承7连接，螺杆8用螺纹或梯形螺纹连接齿条9，齿条9与楔环10用沉头螺钉11连接。

滑块1为T型截面立柱，数量4～12个，T型截面尺寸与导向盘中T型槽相配，一端为圆弧形，用于撑紧筒体内壁，另一端为楔形，楔形角度与楔环中楔形角度相等，T型侧面中间部位开有矩形通孔，矩形通孔靠圆弧端内壁中间有螺纹孔，螺纹孔规格与吊环2螺柱螺纹相等。

吊环2一端为螺柱，另一端为封闭圆环，螺柱螺纹规格与滑块1中螺纹孔相等，封闭圆环内径大于拉簧挂钩直径，吊环1数量为滑块的两倍。

导向盘5为圆盘结构体，圆盘中心有中心孔，中心孔尺寸与空心轴相等，圆盘沿圆周均布开有径向T型槽，T型槽数量与滑块1相等，T型槽规格与滑块T型截面相配，T型槽“I”形槽两侧各有一个螺纹孔，螺纹孔规格与连接片沉头孔相配。

拉簧3为圆周螺旋拉伸弹簧，拉簧3数量与滑块1相等，尺寸参数按滑块矩形孔尺寸和滑块行程等因素选取。

连接片4为矩形钣金结构体，连接片4数量与滑块1相等，顺厚度方向弯曲成弧形，弧形内径与导向盘5外径相等，连接片4宽度比滑块1中矩形孔宽度略小，连接片4长度比导向盘5中T型槽中“I”形槽宽宽一倍左右，连接片4沿弧形径向开有三个孔，中间为螺纹孔，螺纹规格与吊环2螺柱螺纹相等，两侧为沉头孔，沉头孔规格与导向盘T型槽中“I”形槽两侧螺纹孔相配。