[实用新型]一种成盘机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种连续工业化生产的物料芯块生坯的高可靠性、高速率要求排序成列的功能装置，具体涉及一种成盘装置。

背景技术

目前我国核燃料元件生产线芯块制备工序中，虽然压水堆型号多种，二氧化铀粉末富集度不同，其相应燃料元件的生产也不尽相同，但生产操作流程大致相同：经旋转压机压制成型后，芯块生坯呈直立状态连续出料，通过人工将芯块生坯竖直或水平码装在钼舟隔板上，待隔板上放置足够行数的芯块生坯后，再分层搁入钼舟中，然后人工将芯块生坯搬运至高温烧结炉。上述操作方式工人劳动强度大、生产效率低下，辐射剂量亦较大；同时人工操作转运工序较多，易造成芯块生坯缺角、掉渣等表面缺陷，同时开放式操作也不符合国家愈发严格的环保要求。

典型压水堆核燃料元件生产线芯块制备工序中，采用的旋转成型压机按150块/min·台的产量计算，芯块生坯按5.8g(UO₂)/块(其外形尺寸为Φ8.43×10mm)计算，该旋转成型压机的产量为150×5.8×60×0.88/1000＝46kg(U)/h。一台旋转压机按每天生产22h计算，其日产量将达到1000kg(U)/d。推舟烧结炉按每天运行24h计算，产量可以达到约720kg(U)/d·台。上述旋转成型压机和高温烧结炉按工艺布置，数量均配置2台。考虑控制现场辐射剂量和微量粉尘的溢出，旋转成型压机和高温烧结炉均作局部相对密闭处理，按目前的操作方式，人工进、出料均存在操作空间小、动作受限等不利影响。为与上述两台设备生产能力匹配，需人工装、转运的芯块生坯重量达到约1700kg/d，转运钼舟加上芯块生坯重量将达到60kg/钼舟左右(舟重20kg)，按设计操作人员配备2班/天，6人/班，其中芯块生坯装舟人员2人，搬运人员1人，则需装舟重量将达到705kg/班，搬运重量将达到850kg/班，强度相当大。芯块生坯转、装过程中，芯块生坯与放射性粉尘直接与操作人员接触，经理论计算表明，人员辐射时长将达到6人·日。

芯块生坯装、转运环节两端直接连接芯块压制和芯块烧结两台关键设备，其技术能力直接影响到产品的合格性及生产效率。因此，从生产效率匹配、减轻劳动强度、提高生产经济效益、利于辐射保护的等多个方面考虑，需要研究开发出芯块生坯自动装舟装置所必需的芯块生坯成盘机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成盘机构，它能够满足连续生产的需要并且其机构结构紧凑，集成度高，动作可靠。

本实用新型是这样实现的，一种成盘机构，它包括上部开有V形槽的上料盘，上料盘安装在连接板上，连接板的下部安装有螺母座，连接板的两侧通过滑座安装在直线滑轨上，直线滑轨的两侧分别安装有丝杆支撑座，滚珠丝杆依次穿过丝杆支撑座、螺母座和丝杆支撑座，丝杆支撑座的一端通过膜片联轴器连接交流伺服电机。

所述的上料盘为不锈钢材质。

本实用新型的优点是，(1)能可靠适应芯块生坯连续生产、排序成列的生产要求；正向、反向动作循环结束的同时，均可提供供芯块生坯转运装置有效运作的时序间隔与位置区域；(2)动作循环中无快进、快退动作，无加、减速过程，无运动冲击，有效满足连续生产时的时间节拍要求；动作循环简单，具有良好的可靠性；(3)满足核燃料元件生产线芯块制备工序中连续、可靠生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种成盘机构示意图。

图中，1上料盘，2直线滑轨，3丝杠支撑座，4滚珠丝杠，5连接板，6螺母座，7丝杠支撑座，8膜片连轴器，9交流伺服电机，10芯块生坯，11滑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

如图1所示，一种成盘机构，它包括上料盘1，上料盘1的上部开有精加工成形的V形槽，V形槽数量大于等于钼舟可盛装的芯块生坯列数加一列；上料盘1通过连接螺钉与定位销安装于连接板5上部并紧固，连接板5底部通过连接螺钉与定位销安装有滚珠丝杠螺母座6；将滑座11通过连接螺钉与定位销安装于连接板5两侧精加工的安装面上；滑座11安装在直线导轨2上，直线滑轨2的两侧分别安装有丝杆支撑座3、7，滚珠丝杆4依次穿过丝杆支撑座3、螺母座6和丝杆支撑座7，丝杆支撑座7的一端通过膜片联轴器8连接交流伺服电机9。

工作时成盘机构的基本动作循环为：原位(上料盘第一个V形槽对正芯块生坯来料方向V形槽位置)→将定长芯块生坯推入上料盘第一个V形槽→上料盘正向步进一个V形槽间距→将定长芯块生坯推入上料盘第二个V形槽……共完成规定次数1的推料与步进(该次数为钼舟可盛装的芯块生坯列数加一，与上料盘V形槽数量同)，推入规定列数芯块生坯(首次)→(将钼舟可盛装的列数的芯块生坯及时转运，上料盘余最后一列芯块生坯)→上料盘反向步进一个V形槽间距→将定长生坯推入V形槽→……共完成规定次数2的推料与步进(该次数为钼舟可盛装的芯块生坯列数)→(将钼舟可盛装的列数的芯块生坯及时转运，含上料盘最后一列芯块生坯)→原位，如此往复。