[实用新型]气化炉下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉的部件，具体地说是一种气化炉下料装置。

背景技术

秸秆气化炉是一种生物质气化炉，其原理是通过干馏热解柴料、木屑或植物杆径等生物质材料，生成可燃气体，然后再将可燃气体燃烧生热的一种气化炉，也叫制气炉。秸秆气化炉的节能性和环保性很好，因而深受用户欢迎。但现有的秸秆气化炉每在燃烧约1小时之后，其炉膛下部的燃料就会被烧空而形成一个燃料空洞，使后续干馏热解生成的可燃气体不纯，导致燃烧冒浓烟的现象发生。这时就需要进行人工捅料。捅料时首先要停止秸秆气化炉的使用，把炉盖打开，用一根木棒或铁钎将炉内的上部燃料往下捅。在捅料过程中往往会伴随着浓烟、灰尘和气体燃烧等现象的发生，而这种现象是目前秸秆气化炉不易推广的主要原因之一。另外，人工捅料不仅操作费力，不适合老人、小孩使用，而且还需要掌握正确的捅料方法才行。因为人工捅料虽然能够把炉内的上部燃料捅向下部，但不易保证使炉膛下部的燃料具有各向一致的密实度。若下部燃料的密实度不均，则炉内火力就会偏向燃料疏松的地方，而偏向后的火力就会影响秸秆气化炉的正常制气和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种气化炉下料装置，以解决人工捅料操作费力和柴料不易压实的问题。

本实用新型是这样实现的：一种气化炉下料装置，在料桶中装有横置的摆环，摆环上的摆杆穿出料桶，摆杆的外端连接摆动机构；在摆环上接有若干拨叉和若干下伸的立杆，在立杆之间接有落料板。

受摆动机构的操纵，横置的摆环在料桶中起伏摆动，摆环上的若干拨叉就将料桶上方的柴料连续地拨向料桶的下部，而接在摆环下部立杆之间的落料板就将拨下来的柴料继续下拨，并同时通过下部落料板的不断上下起伏，将拨下的柴料压实在炉膛下部。由此实现了气化炉下料的机械化操作和压实，解决了人工捅料操作费力的问题，解决了因压料不实所致的火力偏向问题，使秸秆气化炉得以均匀、稳定地制气和燃烧。

所述摆动机构可以是单握式或双握式把杆。手握把杆上下运动，就可控制摆环的摆动。这是一种人力手工下料装置。

所述摆动机构还可以是在偏心传动机构上铰接连杆，连杆铰接摆臂，摆臂接所述摆杆；偏心传动机构接电机。这样，通过电机带动偏心传动机构旋转，使偏心铰接的连杆带动摆杆连续摆动下料。这是一种电动机械下料装置。

在上述各种下料装置中，所述立杆上套接有导向环或导轨槽。这样就可避免立杆或落料板受下落柴料的影响而发生偏移或偏转，以实现稳定落料。

在上述各种下料装置中，在所述落料板上分布有若干挤料板。挤料板平置在落料板的内侧，以提高对料桶中的柴料的下拨和下压效果。

本实用新型结构简单，动作可靠，能够在不打开料桶盖的情况下密闭完成自动或手动下料工作，可以把气化炉中的上层料推到下层的燃烧位置，避免产生燃料空洞现象和火力偏向，提高了生物柴料的干馏热解效果和制气效果。

本实用新型在与控制电路连接后，可实现落料的自动化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的下料部分是装在一个圆筒形的料桶13中。在料桶13内的上部装有圆形的摆环7，摆环上某一直径线上的一端外侧通过轴连接在料桶13的内壁上，另一端的外侧连接摆杆8，摆杆8横向穿出料桶13的桶壁，在摆杆8的外端部连接有机械摆动机构。在摆环7上接有指向内侧的2-4个拨叉1，拨叉可以沿摆环的圆周均布。在摆环7上还接有2-4根均布的、下伸的立杆6，在立杆6上套接有导向环3，在立杆6之间接有筒形的落料板2，落料板2上接有若干环筋和支撑杆。落料板2的内侧焊接有多个板面为三角形、矩形或梯形的挤料板4。挤料板4最好按层次上下排布。

如图1、图2所示，本气化炉下料装置中的机械摆动机构是在偏心传动机构上铰接连杆9，连杆9铰接摆臂11，摆臂11接摆杆8；偏心传动机构可以是与偏心轮12相配合的链传动、蜗轮蜗杆传动或齿轮传动机构，电机10与偏心传动机构的主动轴连接。电机带动偏心传动机构旋转，使与偏心轮12相铰接的连杆9通过摆臂11和摆杆8带动摆环7进行摆动。