[实用新型]龙门式数控中频淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，特别是涉及一种龙门式数控中频淬火机床。

背景技术

目前，淬火机床在铁路轨道、大型设备超长轨道及超长异型产品淬火中日益被广泛应用。而现有很多淬火机床对零件淬火时大多还采用手动方式进行，例如，设备淬火和退火温度靠人工观察中频电源电流、电压和风冷的风压来计算零件的淬火温度；对原设备的中频电源的功率数据采集采用的是普通电流、电压表读取；另一方面淬火过程中，移动台车的进给速度采用的是多极电极换算计算方法。这些采用人工方式淬火往往存在很多问题，首先是安全性问题，很容易发生触电、烫伤的危险；其次是产品质量，人工操作及读取数据往往会造成工作效率低、数据分析不准确。随着市场对产品质量要求的不断提高，急需一种高效、精确及自动的淬火机床以满足不同产品的淬火要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进上述现有技术中的不足而提供一种龙门式数控中频淬火机床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种龙门式数控中频淬火机床，包括龙门架，所述龙门架上水平的设置有一横梁，所述的横梁上设有一竖直的溜板，所述溜板垂直向下的一端设有一装有淬火变压器的变压器吊篮，且变压器吊篮上设有一红外测温仪及光纤测温仪，所述变压器吊篮下方装有一加热感应器及喷风装置，所述加热感应器及喷风装置的下方设有一可自由移动的台车。

其中，所述的龙门架的顶端设有一用于控制横梁上下移动的升降机构，所述横梁的一端装有一变频电机，所述的台车上装有变频电机和起升机构。

本实用新型的优点在于：

1.淬火过程中台车的进给速度能精确的计算，并能扩大台车移动速度的调节范围，实现慢进快退，大大提高了功效。

2.电流、电压及温度的数据采集准确、及时，大大提高了淬火精度。

3.采用自动化控制仪器，提高了对设备操作的安全性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中台车部分示意图；

图5为本实用新型电器控制原理示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种龙门式数控中频淬火机床，包括龙门架1，所述龙门架1上水平的设置有一横梁2，所述横梁2上设有一竖直的溜板3，所述溜板3垂直向下的一端设有一装有淬火变压器4的变压器吊篮5，且变压器吊篮5上设有一红外测温仪6及光纤测温仪7，所述变压器吊篮5的下方装有一加热感应器8及喷风装置9，所述加热感应器8及喷风装置9的下方设有一可自由移动台车10。所述的移动台车10上装有变频电机11和起升机构12。

对零件进行淬火时，淬火零件定位在移动台车10上，移动台车10上设有一驱动移动台车10移动的变频电机11及升降的起升机构12。龙门架1顶端的升降机构13带动横梁2沿着龙门架1两侧的滑动导轨14上下移动到合适的位置，同时调整好变压器吊篮5下方的加热感应器8，开启变压器吊篮5中的淬火变压器4，同时横梁2上的溜板3在安装于横梁2一端的变频电机15的驱动下，可沿横梁2水平方向移动到合适的位置，加热感应器8进行加热，同时由喷风装置9对零件加热后的部位进行冷却，完成淬火过程。

图5为本实用新型电器控制原理示意图，淬火机床的一侧设有一电器控制柜，主要采用PLC可编程控制器控制各个电器工作，PLC控制器通过变频电机控制移动台车10在淬火时前进和返回的速度，所述的操作台上设有触摸显示屏显示各工作状态，台车前进、返回时可行在触摸显示屏上直接操作实现正反向。横梁2的上下移动由安装在机床上的行程开关给PLC信号实现限位，横梁2的上升及下降由龙门架上升降机构实现。淬火变压器4的左右移动采用装在横梁2上的变频电机15来驱动，实现对淬火工件的定位。起升机构的动作是由油泵电机及液压油缸控制，其压力通过精密压力传感器将油压信号传给PLC，同时输出油压压力值到操作台上的触摸显示屏可以直接读取。淬火过程中根据淬火工件的淬火变形情况，由4个电磁阀控制起升机构的升降以矫正产品淬火变形量。

淬火过程中的温度检测由红外测温仪6及光纤测温仪7实现，红外测温仪6采集淬火过程中的零件温度，及光纤测温仪7采集零件淬火后的风冷温度，并将所采集的温度传给PLC，移动台车10上安装有变频电机和旋转编码器，用于对淬火过程中的台车进给速度进行精确计算，可准确根据温度调节台车的移动速度。

与控制柜触摸屏相连的有存储和打印系统，能将所有的工作状态数据实时、准确的打印出。本实用新型自动化程度高，使用安全、可靠，提高了工作效率，节省了大量的人力、物力。