[实用新型]一种四色单张纸凹版印刷机无效
申请号: | 200920217064.1 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN201544515U | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 冯昌伦 | 申请(专利权)人: | 北京贞亨利民印刷机械有限公司 |
主分类号: | B41F9/02 | 分类号: | B41F9/02;B41F13/18;B41F13/193 |
代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 11239 | 代理人: | 赵海生 |
地址: | 101118*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单张 凹版 印刷机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种四色单张纸凹版印刷机;属于印刷机械产品结构的技术领域,具体说属于主要用于单张纸凹版印刷的四色印刷机的印刷传动部分尤其是传纸部分结构的技术领域。
背景技术
单张纸印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机,凹版印刷在印刷领域中,尤其在包装印刷方面有着很多优势。凹版印刷具有墨层厚实,墨色饱和、均匀,密度范围大,层次丰富,色泽鲜艳明亮,印刷质量稳定等特点。近年来,随着包装装潢业的迅猛发展,单张纸凹版彩色印刷被国内包装印刷领域(如香烟盒等)广泛认可。但是,目前国内还没有单位生产四色单张纸凹版印刷机(简称凹印机)。现在国外的四色凹印机机组间传纸滚筒均为五个如图1所示,纸张从进纸口通过输纸装置传递进入压印滚筒101,完成一色的印刷,然后依次通过传纸滚筒102,传纸滚筒103,传纸滚筒104,传纸滚筒105和传纸滚筒106准备进入压印滚筒107完成下一色的印刷,纸张传递过去需要交接六次,这样四色印刷下来,一台四色凹印机在印刷过程中需要交接18次,这样不仅增加了装配难度,也增大了套准的风险。因为交接次数越多就越不容易套准,因此尽量减少交接的次数对减少套印误差,从而提高套印精度,降低套印调节的难度无疑是最好的办法。
发明内容
本实用新型为解决现有技术出现的问题提供了一种四色单张纸凹版印刷机,通过减少纸张交接的次数以实现减少套印误差,从而提高套印精度,降低套印调节的难度的目的。
为达到上述目的本实用新型的技术方案是:
一种四色单张纸凹版印刷机,包括传动控制装置,输纸装置,输墨装置,印刷装置和收纸装置,其中,所述的印刷装置包括一字等距顺序排开的四个色组,每个色组至少包含一个压印滚筒和一个版滚筒;三个传纸滚筒组,每个传纸滚筒组由三个相互滚动接触的传纸滚筒组成,所述的传纸滚筒组依次位于不同的两个色组之间并分别与对应的色组呈滚动接触;所述的四个色组位于所述的输纸装置和所述的收纸装置之间,其两端的压印滚筒分别与对应的该输纸装置和该收纸装置呈滚动连接,该压印滚筒的直径是所述版滚筒直径的两倍。
该四个色组中的压印滚筒的中心处在同一水平线上,相邻的两个色组中的压印滚筒中心距离为1800毫米。
该传纸滚筒组的三个相互滚动接触的传纸滚筒呈弧形或半圆形中心对称排列,该传纸滚筒位于所述的压印滚筒中心水平线的上部。
该传纸滚筒组中位于最高端的传纸滚筒中心与所述的压印滚筒中心水平线的距离为717毫米。
该压印滚筒与所述的传纸滚筒的直径相同。
该传纸滚筒为空心结构,所述的空心结构中设置有干燥装置。
采用本实用新型的技术方案由于将机组间五个传纸滚筒改进为三个传纸滚筒,减少了两个传纸滚筒,纸张在上一组印刷完成后通过三个空心传纸滚筒,经过四次交接传递给下一组压印滚筒进行印刷,三个传纸滚筒均设有干燥装置,保证印品干燥,这样全机纸张交接只需要12次。不仅降低了安装难度和装配难度,同时提高了套准精度。由于压印滚筒和传纸滚筒相对版滚筒为双倍直径,其曲率半径大,有利于印刷厚纸,减少了印品的蹭脏。
附图说明
图1为现有技术中四色凹印机结构示意图;
图2为本实用新型四色凹印机结构示意图。
图中标号说明
1.进纸口
2.输纸装置
3.压印滚筒
4.传纸滚筒
5.传纸滚筒
6.传纸滚筒
7.压印滚筒
8.收纸装置
9.出纸口
10.版滚筒
101.压印滚筒
102.传纸滚筒
103.传纸滚筒
104.传纸滚筒
105.传纸滚筒
106.传纸滚筒
107.压印滚筒
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如下。
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