[实用新型]改进的螺旋式发泡成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡成型装置，具体是一种螺旋式发泡成型装置，主要用于将糊化的原材料(特别是由粮食为主要原料的专用组合物)发泡，经过发泡的材料供给成型模具制作成食品容器、仪器包装或工业品缓冲包装等。

背景技术

由粮食为主要原料的发泡材料生产食品容器(如方便面碗、快餐盒等)和其它产品的包装(如家用电器盒仪器仪表的缓冲包装等)还是新技术，现有技术是发明名称为《螺旋式发泡成型装置》、公开号CN1701940A发明专利申请，其之一结构包括发泡腔体、螺旋杆、驱动机构、加热器、保温层和机架。这种发泡装置存在以下缺点：没有配备预成型模具，给使用造成麻烦；没有配备原料制备装置，在生产时送料很不方便，导致生产效率很低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种改进的螺旋式发泡成型装置，以解决现有技术存在的没有配备预成型模具，给使用造成麻烦；没有配备原料制备装置，在生产时送料很不方便，导致生产效率很低的问题。

本发明的技术方案是：包括发泡腔体、螺旋杆、驱动机构、加热器、保温层和机架，螺旋杆沿轴向安装在发泡腔体内，该螺旋杆的一端转动穿出发泡腔体封闭的一端，并与驱动机构的动力输出端传动连接，该发泡腔体的另一端设有模具接口，在该发泡腔体的封闭端附近的上侧设有进料口；在所述的发泡腔体的外侧设有至少两段加热器，在该加热器的外侧包附保温层；上述部件均安装在机架上，其特征在于：在所述的模具接口连接有预成型模具；在所述的进料口设有糊状原料制备装置，该糊状原料制备装置的底端的出料口与该进料口直接对应或通过螺旋送料器连接。

本发明的优点是：配备了预成型模具和原料制备装置，方便了生产，提高了生产效率。加热器分几段布置，可根据需要控制各段的温度，使原料在发泡过程中得到适当的加热，发泡效果达到成型模具需要的状态，避免发泡材料由于在腔体内一直以同一温度加热而造成材料堵塞和煳料的问题。

附图说明

图1是本发明的两根螺旋杆实施例的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明的实施例包括发泡腔体3、螺旋杆5、驱动机构(包括连接器17、变速箱9、电机11和带传动机构10)、三段加热器(包括左段2、中段6、右段7，也可采用四段加热器，使温度控制更加精确)、保温层1和机架，螺旋杆5沿轴向安装在发泡腔体3内，该螺旋杆5的右端转动穿出发泡腔体3封闭的一端，并通过连接器17与驱动机构的变速箱9输出端传动连接，该发泡腔体3的左端设有模具接口13(为内管螺纹)，在该发泡腔体3的封闭端附近的上侧设有进料口8。在所述的发泡腔体3的外侧设有三段加热器2、6和7，在该加热器的外侧包附保温层1。上述部件均安装在机架上。所述的机架由基座12、发泡腔体支架14、变速箱支架15和电机支架16组成，该发泡腔体支架14、变速箱支架15和电机支架16的下端均连接在基座12上。

在所述的模具接口13通过螺纹连接一预成型模具B；在所述的进料口8的上方设有糊状原料制备装置C，该糊状原料制备装置C的底端的管状的出料口28(装有阀门)与该进料口8直接对应(或通过螺旋送料器连接，未图示)。

所述的预成型模具B包括外腔体18、储料腔19和内模22，外腔体18的两端分别设有进料接口30和出料接口24；储料腔19的内端封闭端，该储料腔19与外腔体18为一体的同轴结构。所述储料腔19的封闭端的中央与内模22的小径端连接，在该封闭端与内模22连接的周围设有多个挤出孔20。所述内模22由柱形的成型主体和与其一端连接的所述的小径端构成，该成型主体的周面与外腔18内侧之间留有环形成型间隙21；在所述的内模22内部设有加热器23；该进料接口30通过管螺纹(或法兰盘)与所述的模具接口13连接。

所述的糊状原料制备装置C包括外壳25、搅拌电机26和桨叶式搅拌器27，在圆筒状的外壳25内装有搅拌器27，该搅拌器27的轴的上端与搅拌电机25直接连接，或通过通过减速机构传动连接(未图示)。在该外壳25的底端设有送料管28，该送料管28的下端延伸到所述的进料口8内，或通过螺旋送料器连接到所述的进料口内(未图示)。

所述的驱动机构包括连接器17、变速箱9、电机11和带传动机构10，连接器17连接在变速箱9的输出端与所述的螺旋杆5之间，电机11与变速箱9的输入端之间通过带传动机构10传动连接。

所述的驱动机构的连接器17连接器连接在变速箱9的输出端与所述的各螺旋杆5的右端之间，电机11与变速箱9的输入端之间通过带传动机构10传动连接。