[实用新型]具有可挠性结构的热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种具有可挠性的热管。

背景技术

随着信息产业的快速发展，电脑装置的资料处理速度也越快，电脑装置内部的电子元件执行运行时，如CPU、IC元件、功率晶体、电源供应器等，由于通电后内部电阻会产生热量，导致元件温度上升，且集成电路的技术进步及广泛应用，带动电子元件朝向轻、薄、小且高频高速的方向演进，密集度增加使单位面积所产生的热量亦相对地增加，若无适时将电子元件产生的热量排出，高温会导致执行速度降低，对系统的安全及性能会造成很大影响，甚至造成硬件设备损坏，为了抑制电子元件运行时累积过大的热能导致温度上升，必须使用散热装置来进行散热，而热管具有超静音、快速传热、高热传导率、重量轻、尺寸小、无可动件、结构简单等特性，广泛应用于电子元件散热领域。

公知的热管构造为抽真空的密封管体，在管体内壁面设有毛细组织，而管体中央则为蒸汽通道，并在抽真空的管体内注入工作流体，其容量相当于毛细组织的孔隙总容积，工作流体的特性为汽化热高、流动性好、化学性质稳定、沸点较低，如水、乙醇、丙酮等，热管依吸收与散出热量功能可分为蒸发段及冷凝段，当蒸发段受热时，毛细组织中的工作液体吸收热量而温度上升，达到液体蒸发点时，温度保持不变，仍持续吸收大量的热量，使液体蒸发汽化，蒸汽在微小压差下快速通过管体内通道，到达冷凝段时蒸汽冷却，温度下降到冷凝点时，温度保持不变，但放出大量的热量，热量经由热管传到外界散发，并使蒸汽凝结成液体进入毛细组织，而液体在毛细组织的毛细力作用下回流到蒸发段，以持续相变化的热能循环来传输热量。

公知的热管在制造成型时通常为直圆管状，其用以热连接发热源及散热体，将发热源产生的热量传导至散热体来发散，由于发热源及散热体设置于不同的位置，且发热源及散热体之间的路径尚装设有其他元件，热管必须依使用场合的状况而弯曲成需要的弧度，来闪避其他元件或达成连接目的，然而，在对热管进行弯曲作业时，必须以器械才能将直圆管状热管弯曲成型，难以直接以人力弯曲，又，以预先进行弯曲成型的热管，在实际安装时若有误差，则亦必须再以器械来重复调整热管的弯曲角度，麻烦、费时且浪费人力成本。

有鉴于此，本实用新型的发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力改善并增进效能，终能提出一种设计合理且有效的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有可挠性结构的热管，可依实际使用需求，以人力便能轻易将之弯折成所需形状。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种具有可挠性结构的热管，包括：

一金属管体；

一可挠性结构，成型于该金属管体上，该可挠性结构主要由相互间隔设置的多数个环圈所构成，且该等环圈的中心被该金属管体的轴心线所限定；

一编织网，布设于该金属管体的内部，该编织网于对应该可挠性结构处成型有贴接该等环圈的多数个凸环；

一工作流体，填注于该金属管体的内部并附着于该编织网中；以及

一支撑元件，穿设于该编织网的内部，该支撑元件推抵该编织网朝向并贴接该金属管体的内壁。

本实用新型的有益效果在于，可挠性结构成型于金属管体上，使热管依据实际组装情况而必须弯曲时，可直接以人力弯折成型而不需要使用器械，使得方便组装并节省工时，且编织网及支撑元件随热管弯曲而弯曲，不会因弯折而断裂，令编织网保持与金属管体的内壁贴接的状态，并使工作流体顺畅地在编织网中流动而不会被阻断，以维持良好导热效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图。

图2为本实用新型的金属管体的轴向剖视图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的轴向剖视图。

图5为本实用新型的动作状态的剖视图。

主要元件符号说明：金属管体10，可挠性结构20，环圈21，编织网30，凸环31，工作流体40，支撑元件50。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型涉及一种具有可挠性结构的热管，请参照图1至图4所示，分别为本实用新型的立体组合图、本实用新型的金属管体的轴向剖视图、本实用新型的立体分解图及本实用新型的轴向剖视图，该具有可挠性结构的热管包括一金属管体10、一可挠性结构20、一编织网30、一工作流体40及一支撑元件50。