[实用新型]石油化工泵泵体底脚冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵用冷却结构，特别涉及石油化工流程泵的泵体底脚冷却结构，属于流体机械及流体动力工程领域。

背景技术

石油化工流程泵主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门介质的输送，现有的石油化工流程泵具有高效节能，性能稳定，适用范围广，维护方便等特点。但由于石油化工流程泵所输送的介质温度较高，如图1所示，在已有的技术中，底脚与泵体通过整体铸造而成，当所输送的介质通过泵体时，介质的高温会由泵体传递到底脚，使底脚热涨而发生变形，从而导致整泵同轴度无法保证，严重影响泵的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于改善现有石油化工流程泵在高温工况下运行而使得底脚由于热涨而发生变形，导致整泵同轴度无法保证的问题，从而设计一种石油化工泵泵体底脚冷却结构，使泵体底脚形成一个密封腔体，通过向密封腔体中注入冷却液的措施，从而避免泵体底脚因高温而发生热涨变形，从而保证整泵同轴度，提高泵的安全性。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种石油化工泵泵体底脚冷却结构，包括泵体、泵体支座、螺栓、进口管接头、出口管接头；其中，泵体通过整体铸造而成，泵体两侧分别设有用于同泵体支座相联接的耳板，泵体两侧的耳板分别设有螺纹通孔；泵体支座为上窄下宽的密闭腔体，其两侧各设有一螺纹孔，这两个螺纹孔分别用于联接进口管接头和出口管接头；泵体支座高度及宽度根据不同型号的石油化工流程泵的中心高度而定；泵体支座上端设有与泵体耳板联接的螺纹孔；泵体支座必须有足够的强度能承受泵体的重力而不变形。

它们的联接关系为：泵体支座和泵体通过螺栓固定联接。泵体支座两侧的螺纹孔分别与进口管接头和出口管接头联接，进口管接头和出口管接头分别为冷却介质的进口和出口，冷却介质从进口管接头进入泵体支座的密闭腔体，从出口管接头流出，从而达到循环冷却的目的。

本实用新型的石油化工泵泵体底脚冷却结构应用不仅限于石油化工泵的地脚冷却，本实用新型也可应用于其他泵体。

有益效果：

1、采用泵体支座后，有效的保证了整泵在高温工况下工作的同轴度，既增加泵的使用寿命，又扩大泵的使用范围；

2、采用泵体支座后，泵体与底座之间不再直接联接，泵体的振动也随之减小。

附图说明

图1为已有技术的底脚支撑泵体装配图；

图2为本实用新型的石油化工泵泵体底脚冷却结构工程图；

图3为本实用新型的泵体支座主视图；

图4为本实用新型的泵体支座左视图；

其中：1-泵体、2-螺栓、3-泵体支座、4-进口管接头、5-出口管接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图2、图3、图4所示，石油化工泵泵体底脚冷却结构包括：泵体1、螺栓2、泵体支座3、进口管接头4、出口管接头5；其中：泵体1通过整体铸造而成，泵体1两侧分别设有用于同泵体支座3相联接的耳板，泵体1两侧的耳板分别设有螺纹通孔；泵体支座3通过六块方形不锈钢板焊结而成，形成上窄下宽的梯形密闭腔体；泵体支座3两侧各设有一螺纹孔，这两个螺纹孔分别用于联接进口管接头4和出口管接头5；泵体支座3高度及宽度根据不同型号的石油化工流程泵的中心高度而定；泵体支座3上端设有与泵体1耳板联接的螺纹孔；泵体支座3必须有足够的强度能承受泵体1的重力而不变形。

它们的联接关系为：泵体支座3和泵体1通过螺栓2固定联接；泵体支座3两侧的螺纹孔分别与进口管接头4和出口管接头5联接，进口管接头4和出口管接头5分别为冷却介质的进口和出口，由另外一辅助系统提供动能使冷却介质从进口管接头4进入泵体支座3的密闭腔体，从出口管接头5流出，从而达到循环冷却的目的。