[实用新型]用于LED灯具中的LED灯板的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更确切的说是一种用于LED灯具中的LED灯板的注塑模具。

背景技术

现有的LED灯具，由于LED灯泡本身光经比较集中具有很好的方向性，因此用于照明时很容易产生眩光。为了解决这个问题，一般的做法是在LED灯泡上再加上一个透镜，使得LED灯泡最终发射出的光线较为发散，产生均匀的光照。生产过程一般是先做好LED灯板，包括LED基板(包括PCB板或铝基板)，将多个LED灯泡排列并焊接在基板上的，然后在每个LED灯泡上套置另一个发散的透镜，再组装成灯具。这种做法中，在灯泡上套置透镜需要人工完成，完成时间较长，特别是灯泡个数很多时，工作量极其巨大，也容易出差错，生产效率十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LED灯具中的LED灯板的注塑模具，可以省去在LED灯外面再加透镜的各种麻烦，节省成本，提高效率，具体技术方案如下。

一种用于LED灯具中的LED灯板的注塑模具，所述注塑模具尺寸与LED灯板的尺寸一致，在所述注塑模具上与LED灯对应的各个位置都有一个透镜孔，在两个相邻的透镜孔之间具有一条注塑槽，注塑槽的位置与LED灯板上导电极位置对应，在所述注塑模具上开设注入孔，注入孔与透镜孔通过注塑模具上的注入槽相贯通。

优选的，所述透镜孔多于两排，所述注入孔设置于相邻两排透镜之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是采用在LED灯板上，直接盖上一个模具，然后通过注塑的方式一次性完成一块基板上的所有灯泡封装的封装过程，注塑而成的透镜取代原有的LED灯泡上本身的透镜以及为了散光而另外加上的透镜。这样做成的LED灯板可以直接组装成为灯具，既省去了LED第一次封装的过程，也省去了人工加上为散光而另加一个透镜的过程，而且一次完成多个LED的封装。不论是在材料的节省，还是人工的节省上都具有很大的优势，对于提高生产效率有十分明显的促进作用。

以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

附图说明

图1是注塑前的LED灯板的结构示意图；

图2是LED灯具中的LED灯板的注塑模具的结构示意图；

图3是注塑后的LED灯板的注塑模具的结构示意图；

图中：

LED灯板-1  基板-11  导电极-12  导热片-13  LED芯片-14金线-15  透镜孔-21  注塑槽-22  注入孔-23  注入槽-24形成的透镜-3

具体实施方式

为了理解本实用新型，使本领域技术人员能够实现本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型用于LED灯具中的LED灯板1的注塑模具是为LED灯板1注塑以形成LED灯的透镜。

LED灯板1可采用COB技术制成LED灯板1，为业界常用技术，如图1中所示，是在一块基板11上(一般为铝基板)布置有片状导电极12，导电极12与铝基板之间绝缘，在两个导电极12之间设置一个导热片13，导热片13与铝基板紧密接触，这种铝基板即为COB技术制作的铝基板。然后将LED芯片14焊接于导热片13上，并且LED芯片14的正负极通过金线15分别与两侧的导电极12连接。为了显示方便，图1中只画出了几个LED，但实际上可以布置很多个。

注塑模具如图2中所示，其与铝基板尺寸一致，在注塑模具与LED灯对应的各个位置都有一个透镜孔21，形状与一个需要成型的透镜形状一致，两个相邻的透镜孔21之间具有一条注塑槽22，所述注塑槽22的位置与LED灯板1上导电极12位置对应，在注入胶体时相邻的透镜孔21内的胶体可以相互流动。模具的另一侧开设注入孔23，透镜孔21与注入孔23通过注塑模具上的注入槽24相贯通。

一般LED灯具上的LED灯都有多排，注入孔23位于两排透镜孔21之间，一个注入孔23可以同时为两边的透镜孔21同时注入胶体，更加方便，节省工艺。

需要进行注塑时，将注塑模具盖在铝基板上，透镜孔21则刚好盖在LED芯片14上方，注塑槽22则盖在导电极12上方。从注入孔23注入胶体后，胶体会顺着各通道流动，直到充满整个透镜孔21和注塑槽22。等胶体凝固后拔模，铝基板上各个LED芯片14上便都有一个透镜3，这样就完成了LED灯板1的制作过程，成品如图3中所示，然后便可以进行灯具组装。图3为注塑后的LED灯板1的注塑模具的结构示意图。