[实用新型]雾化脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除去工艺中产生的灰尘及二氧化硫气体的装置，具体的说是一种脱硫除尘的净化装置。

背景技术

锅炉等燃煤设施排放的烟气中含有大量的煤粉灰渣和有害物质硫等，这些物质严重的污染了环境。

目前现有的脱硫除尘主要包括如下方法：

1、石灰石/石灰-石膏湿法。其缺点是：一次性投资较高。

2、简易石灰石石灰-石膏湿法。其缺点是：脱硫率低，约70％。

3、海水脱硫法。其缺点是：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。

4、旋转喷雾干燥法。其缺点是：脱硫率较低，约70-80％、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易由于亚硫酸钙分解发生二次污染。

5、炉内干法喷钙法。其缺点是：脱硫率较低，约30-40％、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易由于亚硫酸钙分解发生二次污染。

6、炉内喷钙-尾部增湿法。其缺点是：脱硫率较低(约70％)、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易由于亚硫酸钙分解发生二次污染。

7、烟气循环流化床法。其缺点是：脱硫率较低，约≤80％、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。

8、活性炭法。其缺点是：副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭定期需要更换。

9、电子束法。其缺点是：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。

10、脉冲电晕法。其缺点是：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化脱硫除尘装置，解决目前脱硫除尘所存在的脱硫除尘效率低、成本高、易结垢，容易产生二次污染的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

雾化脱硫除尘装置，包括锅炉、除尘器、雾化喷淋塔、引风机、烟囱、碱性溶液供给装置，沉淀池；雾化喷淋塔设有进气口、进液口、出液口、喷嘴、滤化反应器，进气口、出液口、喷嘴设置在塔身上，滤化反应器设置在塔身内且处于与喷嘴相对应的位置上；锅炉与除尘器连接后再与进气口连接，烟囱与引风机连接后再与另一进气口连接；碱性溶液供给装置与进液口相连接；沉淀池位于与位于塔身底部的出液口相对应的位置处。

所述的碱性溶液供给装置依次由斗式提升机、石灰储罐、螺旋给料机、高速搅拌机、乳浆机、供浆泵、循环水池、输浆泵组成，输浆泵与进液口相连接。

所述的沉淀池还依次连接有回水泵、水力旋流器、水力旋流器另一侧连接循环水池。

本实用新型的有益效果是：

1、由于喷嘴采用？设计，故雾化效果好，脱硫率达90％以上，除尘率达98％。

2、工艺成熟，适合各种含硫煤种。

3、由于采用的设备较小，故成本较少，运行费用低，而且操作简单方便。

4、由于雾化喷淋的冲击，反应器上吸附的反应物被捕集、沉淀至沉降池内，系统不结垢，能稳定连续脱硫除尘。

5、由于设置有回水池及水力旋流器，这样水可以循环使用，不会形成二次污染。

6、由于设备简单，故维护简单，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的效果图；

图3是雾化喷淋塔喷嘴的结构示意图；

图中1.锅炉，2.除尘器，3.雾化喷淋塔，31.进气口，32.进液口，33.出液口，34.喷嘴，35.滤化反应器，4.引风机，5.烟囱，6.碱性溶液供给装置，61.斗式提升机，62.石灰储罐，63.螺旋给料机，64.高速搅拌机，65.乳浆机，66.供浆泵，67.循环水池，68.输浆泵，7.沉淀池，8.回水泵，9.水力旋流器，10.真空脱水机，11.输送车，12.雾化脱硫除尘装置。

具体实施方式

请参考图1至图4，本实施例的雾化脱硫除尘装置12，包括锅炉1、除尘器2、雾化喷淋塔3、引风机4、烟囱5、碱性溶液供给装置6，沉淀池7、回水泵8、水力旋流器9、真空脱水机10、输送车11。