[实用新型]有机玻璃铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具设计技术，涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。

背景技术

在有机玻璃加工中，现有刀具在切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀具不能正常切削，加工效率低。另外，有的刀具在切削时会出现切削不平稳，导致有机玻璃崩裂破损，造成废品，无法满足加工要求。

发明内容

本实用新的目的是：提出一种能够顺畅排屑、避免有机玻璃崩裂破损的有机玻璃铣削刀具，以提高加工效率和成品率。

本实用新的技术方案是：有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削工具的直径为d＝50～120mm，刀体宽度b＝40～80mm，刀齿数量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齿槽角β＝40°～55°，前角γ＝10°～20°，后角δ＝15°～30°，刃带宽f＝0.5～1.2mm，在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为10mm、宽度m＝0.8～1.2mm，断屑槽角度λ＝55°～60°。

本实用新的优点是：能够保证切削时顺畅排屑，避免了因有机玻璃崩裂破损造成产品报废，大大提高了加工效率和成品率。试验证明，加工效率提高了3倍以上，废品率由原来的85％降低到5％以下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的齿形放大图。

图3是本实用新型的断屑槽放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1～图3，有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削工具的直径为d＝50～120mm，刀体宽度b＝40～80mm，刀齿数量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齿槽角β＝40°～55°，前角γ＝10°～20°，后角δ＝15°～20°，刃带宽f＝0.5～1.2mm，在刀齿的切削刃上开截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距t＝10mm、宽度m＝0.8～1.2mm，分屑槽角度λ＝55°～60°。

本实用新型的工作原理是：刀齿是铣削刀具的一个重要的参数。齿数选用合理，可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是使铣刀有足够的容屑空间。分屑槽位于铣削刀具的圆柱表面，其目的是避免铣削过程中所产生的切屑堵塞刀齿。分屑槽可以改变切削的形状，使原来是宽的切屑分为若干条窄的切屑，使铣削过程中切屑、排屑获得改善，也可减小铣削力，延长铣刀耐用度，提高生产效率。合理的螺旋角参数，能使铣刀在切削过程中平稳、省力。

下表给出本实用新型的3个实施例的参数。

   例1   例2   例3   d   50mm  80mm  100mm  b   40mm  60mm  70mm  Z   26   48   52   α   20°   22°   25°   γ   10°   15°   17°   β   40°   50°   55°   δ   15°   17°   20°   f   0.5mm  0.7mm  1mm  m   0.5mm  0.8mm  1mm  λ   55°   60°   60°