[实用新型]数控水钻磨床用磨头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床附属部件，具体的说是一种用于数控水钻磨床上的磨头机构。

背景技术

水钻材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，传统的水钻生产多采用人工反复地打磨、抛光，费时费力、生产量小。而目前采用机械设备生产水钻，虽提高了加工效率，但其附属的打磨装置仍存在单次加工量少，操作不方便等缺点，本领域技术人员一直在寻求一种更好的用于水钻磨床的打磨装置。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单的数控水钻磨床用磨头机构，具有全自动化操作，操作简便，加工量大的优点。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：数控水钻磨床用磨头机构，其特征在于：包括用于与磨床机架连接的底板，底板上设置有水平推进机构，所述的水平推进机构上铰接有连接机构，所述连接机构的另一端铰接有夹具头，夹具头内穿装有丝杆，丝杆的一端部通过传动组件连接设在连接机构上的分度电机，夹具头的内部沿丝杆轴向平行排列有多根夹具针，所述的夹具针垂直啮合于丝杆上。

进一步的，所述的夹具头是由上夹板与下夹板通过滑槽结构连接而成，所述的丝杆及啮合在丝杆上的夹具针一同安装在下夹板内。

更进一步的，所述的滑槽结构包括开设在上夹板底面上的单边燕尾槽，在下夹板的顶部两侧设有V形缺口，其内端的V形缺口插接在单边燕尾槽上，上夹板顶部安装有夹紧装置作用于下夹板外端的V形缺口内，通过单边燕尾槽与夹紧装置的共同作用实现对下夹板内夹具针的限位。

更进一步的，所述的夹紧装置包括安装在上夹板顶部的气缸及铰接在上夹板上的L形夹紧臂，L形夹紧臂的前端与气缸的活塞杆连接，L形夹紧臂的尾端延伸至下夹板外端的V形缺口处，其尾端端面设置成与V形缺口配合的斜面。

进一步的，所述的传动组件包括安装在丝杆一端部的齿轮组件，所述的齿轮组件由安装在连接机构上的分度电机通过链轮驱动。

进一步的，所述的连接机构包括平行设置的第一铰座与第二铰座，第一铰座的两个端部与第二铰座的两个端部通过肘板连接，所述的第一铰座安装在水平推进机构上，所述的第二铰座与夹具头连接，第一铰座上端设有推动夹具头下抬取料的气缸。

进一步的，所述的肘板与第二铰座间还设有控制第二铰座转动范围的卡位机构。

更进一步的，所述的卡位机构包括安装在两块肘板外侧端面上的气缸，气缸的活塞杆前端通过销钉连接限位杆，两个限位杆横向穿透肘板并与设在第二铰座外圆面上间隔角度设置的两个限位牙块相互卡制，一个限位牙块用于固定夹具头的垂直状态，另一个限位牙块用于固定夹具头的水平状态。

进一步的，所述的水平推进机构包括滑动安装在底板上的推板组件，推板组件上开设有通孔，底板的尾部设有气缸，气缸的活塞杆上转接有连动块，所述连动块的上端嵌入所述的通孔内，活塞杆推动连动块带动推板组件水平滑动。

进一步的，安装在夹具头、连接机构及底板上的气缸由磨床内的电气控制机构进行自动控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型的夹具头内安装有多根夹具针，并利用丝杆与分度电机的组合调整夹具针，实现水钻多个棱面的打磨，单次加工量大，效率高；分度电机控制夹具针的转动角度，精确度高，成品质量高；水平推进机构与连接机构的设置可实现磨头的自动取料，自动对接工序，提高设备自动化程度，减少人工操作；本实用新型总体结构设计合理，自动化程度高，操作简便，加工量大的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖面示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中的B-B剖视图；

图5为夹具头内丝杆与夹具针的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图5所示，本实用新型为数控水钻磨床用磨头机构，包括用于与磨床机架连接的底板1，底板1上设置有水平推进机构，所述的水平推进机构上铰接有连接机构3，所述连接机构3的另一端铰接有夹具头4，夹具头4内穿装有丝杆49，丝杆49的一端部通过传动组件连接设在连接机构3上的分度电机44，夹具头的内部沿丝杆49轴向平行排列有多根夹具针5，所述的夹具针5垂直啮合于丝杆49上。夹具针5的尾部与丝杆间是采用蜗轮蜗杆结构啮合，其具体结构为公知技术，因此不做详述。