[实用新型]阀板式液压内防喷工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气钻井使用的内防喷工具，特别是一种适于顶部驱动装置所用的内防喷工具，即一种阀板式液压内防喷工具，属于井下工具类。

背景技术

当前随着勘探钻井技术水平不断提高，高深井、高难井的钻探日益增多，在各大油田钻井提速前提下，顶部驱动钻井装置(简称顶驱)的应用日益广泛。常规顶驱装置均要配备液动内防喷工具，该工具可在井下出现异常时，可快速实现关闭钻具内环空，封隔井下压力。目前，常使用球阀式液压内防喷工具(又称液动旋塞)，该工具经常发生出现球阀卡死打不开、球阀刺漏旋塞关不严、内防喷工具曲柄孔处密封刺漏等问题，现场使用寿命往往仅达3个月左右。原因主要在于钻井泥浆循环过程中，固相颗粒沉积在球阀上部，在旋塞关闭时对球阀会造成磨损，同时高速流动的泥浆对球阀存在冲蚀作用，泥浆从旋塞曲柄密封处刺漏的现象时有发生。现场更换顶驱液动旋塞由于受到施工作业空间的限制，作业难度大，劳动强度高，耗时长(一般达到6～8小时)，同时现场为了井下安全，往往要求把钻具提到安全井段，井口必须停止其他一切作业，不仅增加了顶驱作业的机修时间，还存在着很大的井控风险。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种阀板式液压内防喷工具，能够提高内防喷工具的使用寿命，解决承压状态不易开启及可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：主要由上本体、下本体、内滑套、阀座、阀板、导油环装置和油咀组成，上本体下端有外螺纹与下本体连接；内滑套安装在上本体和下本体的内孔中，内滑套与上本体、下本体之间的空腔内依次有阀座和阀板，阀座固定在下本体的内腔上；内滑套前端有防冲蚀装置；导油环装置以螺钉及内部的轴承定位固定在下本体的前端；上本体与下本体有液流传递装置，该液流传递装置为上本体下端留有一个液流孔，下本体在该相应位置也有一个液流孔，该液流孔与导油环装置的液压油腔室位置相适应，油咀与该液压油腔室连通；内滑套前端为凸台状，凸台下台阶面、其外表面、上本体下端内表面及阀座前端面形成的空腔与上本体的液流孔相通，阀板与阀座之间为活动连接，为节约空间，一般采用铰链连接。

阀座与下本体之间的固定方式采用定位台阶，下本体内腔的定位台阶位于其前端内螺纹的下端，阀板前端凸台与该定位台阶相适配，其前端面与上本体下端面相抵。

为避免内滑套受泥浆冲蚀，其前端采用防冲蚀装置，一种方案为加装硬质合金耐磨套；也可以是耐冲蚀层，喷涂喷焊碳化钨。

内滑套外表面进行电镀处理，如进行镀锘处理。

阀板与下本体内表面、与内滑套之间有密封圈；内滑套与上本体之间也有密封圈。

导油环装置上设计有防转耳板，可与顶驱支架连接固定。

上本体前端留有与钻柱连接的内螺纹和/或外螺纹，下本体下端有与钻柱连接的外螺纹和/或内螺纹。

本实用新型的有益效果：在常规作业状态下，阀座和阀板受内滑套保护，与泥浆循环通道隔离，避免了循环钻进时高压泥浆流体对阀座和阀板的冲蚀，提高了工具的可靠性，延长了工具使用寿命，从而降低工具机修时间，提高钻井作业效率，降低井下作业风险。

附图说明

图1为本实用新型开启状态结构示意图；

图2为本实用新型关闭状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可依据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合附图1和附图2对本实用新型做进一步详细的说明。

如附图1所示，本实用新型主要由上本体1、下本体8、内滑套6、阀座4、阀板7、导油环装置3和油咀5组成，上本体1下端有外螺纹与下本体8连接；内滑套6安装在上本体1和下本体8的内孔中，内滑套6与上本体1、下本体8之间的空腔内依次有阀座4和阀板7，阀座4固定在下本体8的内腔上；内滑套6前端有防冲蚀装置；导油环装置3以螺钉及内部的轴承定位固定在下本体8的前端；上本体1与下本体8有液流传递装置，阀板7与阀座4之间为活动连接，为节约空间，一般采用铰链连接。

如附图所示，上本体1与下本体8之间的液流传递装置为上本体1下端留有一个液流孔，下本体8在该相应位置也有一个液流孔，该液流孔与导油环装置3的液压油腔室位置相适应，油咀5与该液压油腔室连通；内滑套6前端为凸台状，凸台下台阶面、其外表面、上本体1下端内表面及阀座4前端面形成的空腔与上本体1的液流孔相通，附图中该液流孔为直孔，实际应用中不受该形状的限制，上本体1和下本体8之间的液流孔只要相通就可以，其位置可以变通，为避免密封失效后，泥浆液的窜通，可以将液流孔设计成曲折状，而附图中采用直孔的方式加工最方便。