[实用新型]一种新型的芳烃装置分馏塔塔顶换热系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及芳烃装置内的分馏塔塔顶换热系统，具体地说是一种新型的芳烃分馏塔塔顶换热系统。

[技术背景]

目前，芳烃装置内部的分馏塔：抽出液塔、抽余液塔等塔顶油气热量没有回收，油气直接进入冷却设备进行冷却。大量的热量被浪费，同时消耗能源去冷却。

国内炼厂普遍的回收塔顶油气热量的换热系统是，用水与塔顶油气换热，提高水的温度以供使用。但芳烃装置具有“忌水”的特点，由于其采用昂贵的、忌水的催化剂。一旦换热器泄漏，水接触到系统内催化剂引起催化剂中毒，将产生严重经济后果。所以芳烃装置塔顶一般不采用此换热系统。

[发明内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，不仅要回收抽出液塔、抽余液塔等塔顶油气热量，还要避免催化剂中毒的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型的芳烃塔顶换热系统，包括分馏塔，冷却设备，回流罐，换热器，水泵，储罐，其特征在于：所述分馏塔与冷却设备之间新增一个换热器，该分馏塔的出口连接换热器的管层进口，冷却设备的进口连接换热器的管层出口；换热器的壳层出口连接另一换热器的壳层进口，另一换热器的壳层出口连接储罐的进口，储罐的出口连接水泵的进口，水泵的出口连接换热器的壳层进口。

本实用新型同现有技术相比，采用惰性介质循环取热，成功避免了催化剂中毒风险，回收了塔顶油气热量，降低了冷却设备负荷，提高了芳烃装置经济效益。

[附图说明]

图1是现有芳烃装置系统塔顶换热流程连接示意图。

图2是本实用新型连接示意图。

参见图1和图2，1为分馏塔；2为冷却设备；3为回流罐；6为换热器；7为储罐；8为泵；9为换热器；4、5、10、11、12、13为管线。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，增加惰性介质循环系统，由设备6、7、8、9及管线10、11、12、13组成。

改进前的流程为：

90～200℃塔顶油气自分馏塔1，经管线4连接冷却设备2)，温度降低至T₁，然后经管线5连接回流罐3。

新的流程为：

温度为90～200℃的塔顶油气自分馏塔设备1，经管线4连接换热器6，油气在设备6内与惰性介质换热，冷却至T₄，再经管线10连接冷却设备2，油气温度冷却至T₁，然后经管线5连接回流罐3。惰性介质自储罐7，温度T₂，经水泵8，再经管线11连接换热器6，在换热器6内被塔顶油气加热，惰性介质温度提高至T₃，然后经管线12连接换热器9，在换热器9内与热输送介质换热，惰性介质温度降低至T₂，经管线13连接储罐7。热输送介质经过换热器9被惰性加热，温度升高后作其他使用。