[实用新型]一种粉液体分散混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑混合设备，特别是涉及一种橡塑原料中粉料及液体预先入料混合的一种装置。

背景技术

在橡塑生产车间进行粉料及液体投料混合过程中，通过混合桶盖上的开孔，将粉体及液体分开投料进入混合桶内，这样直接影响了投料的时间，且大量的粉体及液体进入混合桶内后，会造成粉液体料混合不均匀成一团团的悬液粉团状，在叶片进行粉液体搅拌过程中，搅拌混合粉体液体均匀的时间长了，叶片的磨耗量也大了，无形中增加了生产成本，生产效率也难以提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种粉液体分散混合装置是本实用新型的目的所在。本实用新型的技术方案是通过粉体和液体原料同时加入的方法设计装置，并在液体加入的方法上采用喷射装置。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的，一种粉液体分散混合装置，其特征在于它由料斗、锁紧螺栓、密封圈、连接座、液体加料口、喷射孔、固定螺栓和混合桶盖组成，其中：两个互成30度夹角的加料口和下方的直圆筒相连接而成的Y型料斗的圆筒内径与连接座的圆筒内径相同，连接座为上、下各有法兰圈的圆筒体，料斗的下法兰面与连接座的上法兰面通过6-8个锁紧螺栓联接，在两法兰面中间有密封圈；连接座的下法兰圈做成内圈厚、外圈薄有台肩的法兰圈，在其内圈的厚法兰圈上环布12-24个轴向的喷射孔，在连接座的筒体外壁、厚法兰圈的上部有一圈金属板制成的环形腔，环形腔和厚法兰圈焊接成密闭容器，环形腔和切线方向接口连接，组合成液体加料口；其外圈的薄法兰圈通过固定螺栓锁紧固定在混合桶盖上。当粉料从B处料口灌入料斗后垂直向下，此时液体从液体加料口有压力注入后，液体从喷射孔向混合桶内喷散，与垂直散落的粉料均匀的混合。

喷射孔的数量可根据混合机的容量以及连接座4的圆周大小来确定，数量越多液体喷射的越均匀，混合效果越好，。

本实用新型的积极效果在于：可将二种主体粉料同时利用成30度角的Y型料斗的加料口同时向混合机投料过程中，同时利用压力注入，连接座上的液体加料口使液体进入到分布在连接座上的喷射孔6，向混合桶内均匀的喷射，在喷射液体过程中与垂直散落而下的粉体自动混合，在散落到混合桶后可以通过叶片搅拌粉体转动的同时，液体均匀的散落在粉体中混合，利用二种粉体及喷射液体在加料进程中进行混合并搅拌，这种装置使粉液体混合均匀，同时减少搅拌时间与功率消耗，提高了生产效率。

本实用新型适用于各种容量混合机，从20L至1000L均可使用。

附图说明：

图1.本实用新型一种粉液体分散混合装置结构示意图；

图2.图1的B-B向视图；

图3.图1的.A-A剖视图。

附图中各图例标记分别表示如下的意思：

1、料斗；2、锁紧螺栓；3、密封圈；4、连接座；5、液体加料口；6、喷射孔；7、固定螺栓；8、混合桶盖。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1、2、3，对本实用新型作进一步的说明：

本实施例是一种塑料行业中应用的粉液体分散混合装置，它包括料斗1、锁紧螺栓2、密封圈3、连接座4、液体加料口5、喷射孔6、固定螺栓7和混合桶盖8，按图1、图2、图3给出的结构安装起来，其中：两个互成30度夹角的加料口和下方的直筒相连接而成的Y型料斗1的圆筒内径与连接座4的圆筒内径相同，均为∮100mm，连接座4为上、下各有法兰圈的筒体，料斗1的下法兰面与连接座4的上法兰面通过6个M10×20L的锁紧螺栓2联接，在两法兰面中间有规格为∮150mm×∮100mm的密封圈3；连接座4的下法兰圈做成内圈厚、外圈薄有台肩的法兰圈，在其内圈的厚法兰圈上布有12个轴向的、直径为∮5mm的喷射孔6，在连接座4的筒体外壁、厚法兰圈的上部有一圈金属板制成的环形腔，环形腔和厚法兰圈焊接成密闭容器，环形腔和切线方向接口连接，组合成进口直径为∮25mm的液体加料口5；其外圈的薄法兰圈通过6个M8×20L的固定螺栓7锁紧固定在混合桶盖8上。