[实用新型]多用途自动缝纫导向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备，特别涉及多用途自动缝纫导向器。

背景技术

生产各类除尘滤袋等加工制作过程中，常常采用手工挡扶进行导向，由于手工操作每次缝制的长度只能在十公分左右，生产一条六米长除尘袋要五分钟左右。手工挡扶反复操作还造成产品质量不稳定，每生产一条要重复以上繁琐工序。劳动强度高，工作效率低。还存在操作缺乏合理性等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种多用途自动缝纫导向器，可以解决原有技术不合理操作等问题，达到连续不间断缝纫的效果，可以对超长度，不同规格滤袋进行缝制，确保产品质量有效控制，制作速度明显提高，劳动强度明显降低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

多用途自动缝纫导向器，其包括，导向器本体，包括底板和导向件；导向件，弯折成S形，上部两侧各开设至少一个连接通孔，导向件底部连接于底板一侧，底板另一侧设连接螺栓；托板，呈U形，该托板由开口处插入导向器本体导向件S形中部；托板上部一端开设连接孔，相对的另一端向外延伸弯折形成一导向部；定尺圈，由一梯形板弯成圈状而成，梯形板的两个侧端分别为第一、第二连接部，该连接部上开设连接孔；通过螺栓穿过定尺圈第一、第二连接部连接孔、导向器本体连接通孔将定尺圈与导向器本体相连接。

进一步，所述的托板的导向部为弧形。

所述的定尺圈的第一连接部为L形结构。

所述的定尺圈的第二连接部连接孔为卡孔。

本实用新型的有益效果是：

使用多用途自动缝纫导向器后，解决了之前人工挡扶的难点，从手动变为自动，采用定尺滤料后，既可以无限制缝制长度，又提高单机的日产量，比原来提高了生产率200％(现在缝制一条六米除尘袋只需一分三十秒)，工序得到简化，省去了裁剪工艺，提高了虑袋的成材率，降低了材料成本。缝制质量稳定，大大提高了生产效率、速度、产品质量得到了有效控制和提高，使缝制设备更完善，操作工艺达到了规范化、标准化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4a～图4c为本实用新型定尺圈的结构示意图；

图5a～图5b为本实用新型托板的结构示意图；

图6a～图6c为本实用新型导向器本体的结构示意图；

具体实施方式

参见图1～图6c，本实用新型的多用途自动缝纫导向器，其包括，导向器本体1，包括底板11和导向件12；导向件12，弯折成S形，上部两侧各开设2个连接通孔121、122，导向件12底部连接于底板11一侧，底板11另一侧设连接螺栓；托板2，呈一侧开口的倒U形，其上部一端开设连接孔21，相对的另一端向外延伸弯折形成一导向部22，该导向部22为弧形；该托板2由开口处插入导向器本体1导向件12S形中部；定尺圈3，由一梯形板弯成圈状而成，梯形板的两个侧端分别为第一、第二连接部31、32，第一连接部31为L形结构，该连接部上开设连接孔311、321；通过螺栓4穿过定尺圈第一、第二连接部31、32连接孔311、321、导向器本体1连接通孔121、122将定尺圈3与导向器本体1相连接。

实际应用中，通过导向器本体1底板11用螺钉固定在缝纫机台面上，S形导向件12出口端的中心位置正对缝纫机针，缝制时，只需要将缝制成中缝的两个布料边沿定尺圈3内从两侧插入S形导向件12的进口端，再经出口端重叠并由机针缝制即可。由于S形导向件12两凹槽的深度决定了两个布料边重叠的多少，因此可按实用需求设定凹槽的深度，从而达到特定的中缝缝制要求，解决了手工操作在技术上存在的不足，提高了工作效率和产品质量。