[实用新型]复合式冲孔工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可在一台设备上完成两种产品制造的复合式工装设备，特别的，适用于完成产品结构不同但冲孔要求相同的复合式冲孔工装设备。 

背景技术

目前随着汽车市场的变化，主机厂为新推出的车型增加了越来越多的配置，大灯清洗孔逐渐在新车型上被采用，一般而言，每种车型的保险杠都需要相应的配备一个冲孔工装来制作孔，而一台设备的固定投资加上大灯清洗孔的一些特殊要求，其生产费用是很高的，若此车型的产量较低，制作这样一个冲孔工装，分摊在每一件产品上相应的费用也会增加，整个项目的成本也会相应的增加。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种复合式冲孔工装，通过气缸换膜，实现两个不同产品在同一台工装设备上完成冲孔的制作，降低了产品制造的沉没成本，减少了一次性投资，节省了场地空间。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种复合式冲孔工装设备，包括底座框架，两个固定在底座框架上且分别与被冲孔工件形状相匹配的定位胎膜，在底座框架与工件胎膜之间设有执行冲孔动作的运动单元，以及用于操控所述运动单元的控制平台，所述运动单元包括两组换膜气缸，所述两组换膜气缸分别与其中一个定位胎膜相连，用于控制定位胎膜的动作。 

所述每组换膜气缸独立的沿垂直方向动作。每组换膜气缸包括两个同步动作的气缸，分别连接在定位胎膜下方的左右两侧。 

所述运动单元包括两组冲刀，分别设置于两个定位胎膜的工件被冲孔的位置的上方。还包括用于导向和定位所述冲刀的导向装置，以及用于将所述工件定位在所述定位胎膜上的橡胶压头。

设备通过换膜气缸实现产品a和产品b定位胎膜的更换，然后将保险杠放在各自相应的定位胎膜上，启动设备，冲刀下降，最后完成大灯清洗孔的制作，此结构有效的解决了两个结构不同但冲孔要求相同的产品在一台设备上完成冲孔制作的要求，避免了重复投资，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的复合式冲孔工装设备的立体图； 

图2是本实用新型的复合式冲孔工装设备的主视图。 

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的复合式冲孔工装设备，用于在产品结构不同但冲孔要求相同的两个汽车保险杠工件上冲制大灯清洗孔，在此仅做为一个实施例，也并非局限于此。 

所述复合式冲孔工装设备包括底座框架1，底座框架1上固定安装有两个定位胎膜2a，2b，所述两个定位胎膜2a，2b分别与要被冲孔的两个工件的形状相匹配，在底座框架1与工件定位胎膜2a，2b之间设有运动单元3，所述运动单元3包括导向装置31、定位导向杆32橡胶压头33、冲刀，以及换膜气缸35，该冲孔工装设备还具有一个用于操控所述运动单元动作的控制平台4。 

由于保险杠产品工件需要在左右两侧均冲孔，所述定位胎膜2a，2b也随之是横向延伸的，并且所述冲刀也是两个，分别设置在底座框架1的上方左右两侧，用于冲切保险杠工件的左右大灯清洗孔。橡胶压头33用于将工件固定在定位胎膜上，导向装置31、定位导向杆32则用于冲刀动作时的定位与导向。四个换膜气缸35a，35b，35c，35d分别安装于底座框架的下方，并且每两个为一组分别与两个定位胎膜相连接。在本实施例中，换膜气缸35a，35c，与定位胎膜2a相连，用于控制定位胎膜2a的上下运动，以使定位胎膜2a可以在工作位置与非工作位置之间更换。换膜气缸35b，35d则与定位胎膜2b相连，用于控制定位胎膜2b的上下运动，以使定位胎膜2b可以在工作位置与非工作位置之间更换。 

本实用新型的冲孔工装设备的工作过程是这样实现的： 

打开设备电源； 

在操作平台4上确认目前设备上定位胎膜2a和2b所处的状态，然后将定位胎膜更换成所要冲孔产品a或b的工作位置； 

如当冲切产品a的大灯清洗孔时，换膜气缸35a，35c垂直上升，同时气缸35b，35d同时垂直下降，定位胎膜2a在换膜气缸35a，35c，的驱动下，处于工作位置，按下启动按钮，完成产品a大灯清洗孔的制作； 

然后，换膜气缸垂直上升，同时换膜气缸35a，35c同时垂直下降，定位胎膜2b在换膜气缸35b，35d的驱动下，处于其工作位置，按下启动按钮，完成产品b大灯清洗孔的制作。 

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。