[实用新型]一种用于羊绒毛线的自动捻接装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及纺织领域，具体的说是一种用于羊绒毛线的自动捻接装置。

[背景技术]

目前国内纺织业大多数的纺织业，在对布料、纱线、羊绒、毛绒等织物进行捻接时，常常会发生织物打结的情况，一但发生这种情况往往会使用一些织布结或自紧结的打结器来解决织物的打结问题，使用这些器件往往会对织物造成损伤，在织物的表面留下痕迹，影响织物的外观。

[发明内容]

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种当纱线织物发生打结的情况时，可以获得无接头优质捻接砂，并且不会损伤纱线的自动捻接装置。

为了实现上述目的设计了一种用于羊绒毛线的自动捻接装置，包括壳体，水箱，缸体，缸体座，气路集成装置，手柄，管接头，其特征在于：所述的缸体座上设有缸体，并一同位于水箱的前侧；缸体顶部设有带有气路集成装置的壳体，该气路集成装置位于壳体的底部并连接接手柄；缸体座的侧面设有管接头；所述壳体内两侧分别设有夹持器，并且在两组夹持器的内侧还分别设有左振荡器和右振荡器，并在左右两组振荡器之间设有捻接腔结合件构成捻接器。

所述水箱顶部设有水箱盖和锁紧螺母，螺母内设有喷雾调节钮，水箱侧面设有水标尺和排气螺钉。

所述壳体的左右两侧开口处附有导纱板。

所述缸体座底面设有防勾纱片。

本实用新型同现有技术相比，不仅结构简单、使用方便，而且还具有喷雾功能，可获得无接头的优质捻接砂，对纱线及织物的生产效率具有显著的提高。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例中的产品结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

参见图1、图2和图3，1为水箱；2为壳体；3为夹持器；4为手柄；5为管接头；6为气路集成装置；7为防勾纱片；8为水箱盖；9为锁紧螺母；10为左振荡器；11为捻接腔结合件；12为导纱板；13为喷雾调节钮；14为水标尺；15为排气螺钉；16为缸体；17为缸体座；18为右振荡器。

[具体实施方式]

下面根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括壳体2，水箱1，缸体16，缸体座17，气路集成装置6，手柄4，管接头5。该缸体座17上设有缸体16，并一同位于水箱1的前侧；缸体16顶部设有一带有气路集成装置6的壳体2，该气路集成装置6位于捻接装置2的底部并连接一接手柄4；缸体座的侧面设有管接头5，底部设有防勾纱片7。

水箱1顶部还设有水箱盖8和锁紧螺母9，螺母内设有喷雾调节钮13，水箱1侧面设有水标尺14和排气螺钉15。

壳体2内两侧分别设有夹持器3，并且在两组夹持器3的内侧还分别设有左振荡器10和右振荡器18，并在左右两组振荡器之间设有捻接腔结合件11构成捻接器；该壳体2的左右两侧开口处附有导纱板12。

第一次使用本产品时应当先采用注射针筒从水缸盖8上的孔中注入工业蒸馏水，待水满为止。然后将喷雾调节钮13逆时针旋至最高点，并拆下壳体2，揿动手柄4，揿动揿动十几次后捻接器通过气路集成装置6开始喷雾，再继续揿动几次手柄4喷雾量稳定，然后将喷雾调节钮13按顺时针方向旋下，边旋边揿动手柄4以观察喷雾量，直至喷雾量适合加工即可，最后紧固锁紧螺母9。

如果当喷雾调节钮13旋至最高点，揿动手柄4仍不喷雾，可拆下排气螺钉15，用注射器箱排气孔外抽气，当有水抽出时，即可按上述步骤操作。如出现不喷雾状态，也可不拆下排气螺钉15，而拆下水缸盖8，并加满水至溢出，用大拇指向下按几下即可按上述步骤操作。

然后用喷气抢吹进捻接器上的积水，盖上壳体2，该产品即可正常使用。

在对纱线进行捻接时，只需将两根纱线，呈双面交叉状态，放入为捻接腔结合件11的捻接腔内，打开工作气路，纱线的两端分别被夹持器3夹持并在加持的同时剪断废纱，捻接腔盖闭合。这时退捻气路打开，将剪断后纱线的纱头吸入左右两组振荡器内，在高压气流作用下，振荡器上的振荡片产生高频振荡，在振荡器内猛烈拨打纱头使纱线退捻，同时纱线尾端的浮游纤维被高速气流吹走。无捻度的纱头经拔纱动作退出振荡器内，两根解捻纱头重叠在捻接腔内，捻接腔内喷高压气流再将两根纱头混合叠加加捻。这时捻接工艺结束复位，捻接好的纱线从捻接腔内退出，即完成了一次捻接动作程序。

纱线的捻接动作结束后，在对纱线提起的过程中，通过导纱板12和防勾纱片7能够有效的防止勾纱现象的发生，对提高工作效率和保证捻接质量极为有利。