[实用新型]一种转杯纺纱机的横动传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的横动传动机构，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术

现有转杯纺纱机的横动传动机构，由凸轮箱、传动机构和带链张紧部件组成。根据凸轮箱配置的数量可分为两种：单凸轮箱传动机构和双凸轮箱传动机构，因单凸轮箱传动机构庞大，制造加工难度大，故多采用双凸轮箱传动机构。根据双凸轮箱传动机构的动力来源又可分为两种：一种是来自卷绕轴或引纱轴的动力传动机构，该机构存在无法调整纱线成型卷绕角度或调整难度大的缺陷；另外一种是由单独的电机通过减速及传动机构来实现，该种单独电机传动具有灵活简便，现在的转杯纺纱机锭数急剧增加的情况下，单独电机传动可靠性高，调整方便灵活；但目前公知的该类机构比较拖沓繁冗：电机提供动力需经过减速机构及动力分配机构将动力分到两侧的凸轮箱上面，整套机构复杂，单传动带(链)系统至少需要3套。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机构简单、传动效率高及可靠性高的转杯纺纱机的横动传动机构，以克服现有技术所存在的上述缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的转杯纺纱机的横动传动机构，包括减速机、左凸轮箱、右凸轮箱、联轴器、同步带轮、同步带、跑偏调整轮机构及张紧轮机构，减速机的输出轴与左凸轮箱的输入轴通过联轴器相联接，左凸轮箱和右凸轮箱的输入轴上均设有同步带轮，同步带通过设在左凸轮箱和右凸轮箱的输入轴上的同步带轮将左凸轮箱和右凸轮箱连接为一体，在同步带的左右两端均设有跑偏调整轮机构和张紧轮机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过一个减速机提供动力，简化了减速机构，结构简单。

2)通过一条同步带将减速机的动力分配到两个凸轮箱，带数目最少。

3)所述同步带，由于采用最优化的路线，带长度最短，传动效率高。

4)采用同步带，保证了两个凸轮箱的输出同步反向输出，避免了设备产生共振现象，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的横动传动机构的结构示意图。

图中：1、减速机；2、左凸轮箱；3、右凸轮箱；4、联轴器；5、同步带轮；6、同步带；7、跑偏调整轮机构；8、张紧轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细、清楚、完整地说明：

如图1所示：本实用新型所提供的转杯纺纱机的横动传动机构，包括减速机1、左凸轮箱2、右凸轮箱3、联轴器4、同步带轮5、同步带6、跑偏调整轮机构7及张紧轮机构8，减速机1的输出轴与左凸轮箱2的输入轴通过联轴器4相联接；左凸轮箱2和右凸轮箱3的输入轴上均设有同步带轮5，同步带6通过设在左凸轮箱2和右凸轮箱3的输入轴上的同步带轮5将左凸轮箱2和右凸轮箱3连接为一体，从而同步带动左凸轮箱2和右凸轮箱3；在同步带6的左右两端均设有跑偏调整轮机构7，以调整保证同步带正确运转；在同步带6的左右两端还均设有张紧轮机构8，以限定同步带的路线，躲避设备上的障碍。