[实用新型]生态型水产养殖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渔业领域，尤其涉及一种工厂化水产养殖系统。

背景技术

工厂化养殖在我国已经发展30-40年，养殖面积也在逐年增加，养殖设施也在不断的完善与发展，但主要存在水处理能力差的问题，其主要表现是养殖池内氨氮高、溶氧低、透明度低。除此外还是普遍存在技术水平低，单产低(20-30千克/平方米)，设备不完善，操作管理繁杂，能耗大，安全隐患大，水体日循环次数少，利用率低，养殖废水多，污染严重，其效果也不尽人意。

由图1可见：养殖池1底部的出水口通过第一水管4连接至机械过滤器5内，机械过滤器5与紫外线杀菌装置6都架放于过滤池7内，过滤池尾端底部通过第二水管41与水泵3进水口连接，水泵3出水口通过第三水管42与氨氮分解器15进水口连接，氨氮分解器15出水口通过第四水管43回到养殖池1内；另外鼓风机13通过风机11管道连接养殖池1内的曝气管道2。这样的系统一直存在着上述问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种生态型水产养殖系统，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：养殖池；还包括：养殖池底部出水口通过第一水管连接至沉淀池；沉淀池的底部出水口通过排水管排出废水；经沉淀池沉淀的水通过水泵与机械过滤器相接；机械过滤器与紫外线杀菌装置都是架放于过滤池中；过滤池尾端安装的第一气提管通过第一出水管连接至氨氮处理池内；在氨氮处理池内安置氨氮处理器；氨氮处理池尾端安装的第二气提管通过第二出水管连接至泡沫分离器上，泡沫分离器的出水口通过回水管连接至养殖池内；鼓风机通过风机管道分别与养殖池内的曝气管道、过滤池内的第一气提管，氨氮处理池内的第二气提管以及氨氮处理器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水质好，能很好的除出养殖水中的杂质，高效的分解养殖水体的有机物，降解氨氮，提供充足的溶氧。

附图说明

图1是现有技术中工厂化水产养殖系统结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：养殖池1；还包括：养殖池1底部出水口通过第一水管50连接至沉淀池14；沉淀池14的底部出水口通过排水管51排出废水；经沉淀池沉淀的水通过水泵30与机械过滤器5相接；机械过滤器5与紫外线杀菌装置6都是架放于过滤池7中；过滤池7尾端安装的第一气提管9通过第一出水管52连接至氨氮处理池12内；在氨氮处理池12内安置氨氮处理器8；氨氮处理池12尾端安装的第二气提管90通过第二出水管53连接至泡沫分离器10上，泡沫分离器10的出水口通过回水管54连接至养殖池1内；鼓风机13通过风机管道11分别与养殖池1内的曝气管道2、过滤池7内的第一气提管9，氨氮处理池12内的第二气提管90以及氨氮处理器8连通。

本实用新型在更换氨氮处理池、增加沉淀池和泡沫分离器以及改换其它一些部件的安装后，更能有效的除出养殖水中的杂质，增加养殖水体透明度，高效的分解养殖水体的有机物，降解氨氮，提供充足的溶氧，为养殖产品提供一个优良的生存环境。

本实用新型运行方式是：养殖池与沉淀池通过管道连通，水泵将集中在经沉淀池沉淀的养殖水抽到过滤池内进行过滤和杀菌，处理后的养殖水由气提管气提到氨氮处理池内，由氨氮处理器进行有机物分解及氨氮降解后，由气提管气提到泡沫分离器内进行泡沫分离处理，最后通过管道流回至各养殖池，由此周而复始的循环，从而完成整个养殖水体的水质处理。

鼓风机产生的氧气通过风机管道源源不断的输送到养殖池、氨氮处理池、气提管内，为鱼儿的成活与生长、生物菌的成活与生长及养殖水体的循环提供了有力的保障。

本实用新型所提供的水产养殖系统：一是水质好，能很好的除出养殖水中的杂质，高效的分解养殖水体的有机物，降解氨氮，提供充足的溶氧；二是运行费用低，能耗少，为一般工厂化养殖系统能耗的1/3；三是水体循环、过滤效率高，本系统可以常年不需换水，养殖废水极少，且排出后可统一收集处理(提取后做花肥)，控制二次污染；四是养殖产量高，品质优。

本实用新型中新增加的设备是现有技术，它们的用途和功能如下：

沉淀池：养殖水统一流到沉淀池后，经沉淀池沉淀，可使养殖水中的固体杂质有效排出。

氨氮处理池：因是池型结构，可以根据养殖池内产生的氨氮多少，增加或减少氨氮处理器的有效面积，可使氨氮充分的分解掉。