[实用新型]高炉布料测定用取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉布料测定的辅助设备，更具体地说，涉及一种高炉布料测定用取料装置。

背景技术

目前，国内外高炉炉顶主要有串罐式无料钟与并罐式无料钟这两种布料装置。其中，并罐式无料钟布料具有上料能力强、炉顶高度低、布料方式多样性、设备本身的结构、维护便捷等优点，但是随之而来的问题是在使用过程中均出现布料偏析等情况，易导致炉料在炉喉断面圆周方向出现布料不均匀，径向出现炉料偏析现象，此现象会影响到高炉上部气流调剂，甚至影响到高炉的稳定顺行。而串罐式无料钟布料理论上不存在粒度偏析情况，但在开炉初期及生产过程中定修时也需要对炉料的落点及粒度分布概况进行测定，为生产中上部气流调节提供数据支撑。另外，特大型高炉的并罐式布料模式与串罐式布料模式规律及操作特点还有待摸索。因此，为了充分发挥串、并罐无钟布料的优越性，降低不利影响，使高炉实现高产、优质、低耗、长寿，必须准确测定落料点及炉料粒度的分布，用以研究和掌握串、并罐无钟布料的基本规律。

要对高炉布料进行测定，就必须先进行取料，而目前传统的料面取料方式如下：先通过人员进入高炉炉体内预先埋好铅桶，然后等布料完成后，再通过人员进入炉体内进行依次人工取桶，从而对桶内获取的炉料粒度进行分析。但是该方式存在以下缺点：

1、需要人员进入炉内，炉内环境恶劣，存在安全等隐患；

2、由于需要预先埋桶和事后取桶，容易造成炉内料面形状的破坏，且测量精度不高；

3、整个埋桶取料过程复杂繁琐，严重影响了布料进度，导致布料周期过长，影响开炉点火时间；

4、由于在生产的定修期间，无法完全杜绝煤气的产生，导致人工无法入炉取料，因此只能在开炉之前进行，而无法利用定修期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种高炉布料测定用取料装置，该取料装置能够在开炉前或定修期进行方便、快速的取料，并杜绝了安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该高炉布料测定用取料装置通过高炉炉顶的大人孔伸入炉内，包括导向部件、支撑横梁、铅桶和吊具，导向部件铺设于大人孔下方的炉内壁上，支撑横梁一端与导向部件滑动连接，数个铅桶分别设于支撑横梁上，吊具下端与支撑横梁连接。

所述的导向部件包括导轨、配重固定板和定位板，导轨通过定位板固定于大人孔下方的炉内壁上，配重固定板倾斜设于导轨上端，并伸出大人孔。

所述的支撑横梁一端设有滑轮，并通过滑轮配合设于所述的导轨上，支撑横梁上并排设有数个安装孔，所述的铅桶分别设于安装孔内。

所述的导轨之间还设有加固板。

所述的吊具为葫芦吊，通过钢丝绳与支撑横梁相连接。

在上述技术方案中，本实用新型的高炉布料测定用取料装置通过高炉炉顶的大人孔伸入炉内，包括导向部件、支撑横梁、铅桶和吊具，导向部件铺设于大人孔下方的炉内壁上，支撑横梁一端与导向部件滑动连接，数个铅桶分别设于支撑横梁上，吊具下端与支撑横梁连接。采用该取料装置不但能够用于开炉前的取料，而且还能够用于定修期的取料，并且无需人工下炉，杜绝了安全隐患，还提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的高炉布料测定用取料装置的结构及使用状态示意图；

图2是本实用新型的导向部件的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑横梁、铅桶和吊具的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图3所示，本实用新型的高炉布料测定用取料装置20通过高炉1炉顶的大人孔2伸入炉内，包括导向部件21、支撑横梁22、铅桶23和吊具24，导向部件21铺设于大人孔2下方的炉内壁上，支撑横梁22一端与导向部件21滑动连接，数个铅桶23分别设于支撑横梁22上，吊具24下端与支撑横梁22连接。所述的导向部件21包括导轨211、配重固定板212和定位板213，导轨211通过定位板213固定于大人孔2下方的炉内壁上，并沿炉内壁向下延伸设置，配重固定板212倾斜设于导轨211上端，并伸出大人孔2，起到配重及固定。所述的支撑横梁22一端设有滑轮221，并通过滑轮221配合设于导轨211上，从而可沿导轨211进行上下滑动，支撑横梁22上并排设有数个安装孔222，铅桶23分别设于安装孔222内。所述的导轨211之间还设有数个加固板214，用以加固导轨211。上述的吊具24可采用葫芦吊，并通过其钢丝绳241与支撑横梁22相连接。

请再参阅图1所示，该取料装置10的工作原理如下：