[实用新型]一种接齿冠式烧结矿破碎机单齿辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿破碎机单齿辊，属于烧结矿破碎机技术领域。

背景技术

在钢铁和有色金属的冶炼过程中，烧结是首道主要工序。烧结破碎一直要连续作业，烧结饼到达单齿辊破碎机时，其温度大约近1000摄氏度，单齿辊工作的环境温度约为700～800摄氏度。在此温度下，极高硬度的耐磨金属也都明显软化了。再加上铁的烧结矿特别硬，在生产过程中，齿辊的齿冠磨损特别厉害，属于高温局部强磨损，齿冠磨完单齿辊即失效要更换。我国过去和现在使用的单齿辊结构上有三种。早期引进的是螺栓连接结构，烧结机都比较小，现已被淘汰。上世纪80年代，大型钢铁厂上马引进水冷式单齿辊，这种单齿辊制造技术比较复杂，一根大型单齿辊重量在50～60吨之间，比较难维修，特别对中小钢厂不适用。后来又引进齿盘式单齿辊，这种单齿辊制作比较容易，可分体搬运，但消耗金属材料多。不过现在国内运行的单齿辊中绝大部分是齿盘式。

不管哪种结构形式的单齿辊，每排辊轴截面上都是均布三只齿，如图1所示。齿盘上的三只齿，其中每只齿具体可分为，A为齿冠，B为失效临界线，C为齿柄。齿盘式单齿辊一般由11～18片齿盘串在一根六角形的轴上构成。齿盘式单齿辊齿冠磨完，磨失的金属重量大约只有整个齿盘重量的5％左右。而且单齿辊中间几排的磨损要比两边几排齿重，故总是中间几排齿先失效，这样单齿辊即失效。齿辊失效基本上无法修理，大量的金属变为废钢，也浪费了大量的加工费用，是目前烧结设备中存在的一大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决单齿辊失效后造成大量材料浪费的单齿辊。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种接齿冠式烧结矿破碎机单齿辊，包括带有齿柄的齿辊和齿冠，其特征在于，齿柄带有靠背和插头，齿冠底部设有装配插口，齿冠的装配插口形状与齿柄的靠背和插头形状相配合，在齿冠的装配插口两侧与齿柄的两侧之间分别设有连接焊缝。

当齿冠磨损失效后，可用碳弧气铇或开槽割条铇去连接焊缝，取下失效齿冠的残余部分，让单齿辊换上新齿冠后得以重复利用，这样就解决了齿盘式单齿辊失效后造成很多的材料浪费问题。

本实用新型的优点是：改变了传统单齿辊结构，单辊磨损失效后，只需要更换齿冠而不需要更换齿盘，从而大大地降低了材料消耗和加工费用，而且更换齿冠操作方便。

附图说明

图1为传统齿盘式单齿辊齿盘结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种接齿冠式单齿辊截面示意图；

图3为接齿冠式单齿辊齿盘示意图；

图4为接齿冠式单齿辊齿冠示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图2所示，为本实用新型提供的一种接齿冠式单齿辊的结构示意图，按其结构实施制作一根外径1800mm，11排33只齿的中型单辊，其齿辊4和齿冠1的材料选用25号铸钢。其中齿辊4的直径为600mm，齿柄3带有靠背和插头，长350mm，齿冠1底部带有装配插口，齿冠1的插口与齿柄3靠背和插头之间形状相配合，将齿冠1装配在齿柄3上，然后将两条连接焊缝2焊妥，即制作成一只辊齿，将33只辊齿全部焊妥，即制作成一根直径1800mm接齿冠式单齿辊。

当齿冠1磨损失效后，用碳弧气铇或开槽割条铇去连接焊缝2，将失效齿冠1的残余部分取下后换上新的齿冠。

本实用新型的技术方案同样也可以用到传统的齿盘式单齿辊上。将原有的齿盘制作如图3所示的接齿冠式单齿辊齿盘5和如图4所示的齿冠1，将两者焊接在一起即构成一片接齿冠式单齿辊齿盘，这种齿盘的齿冠磨损失效后就不要再更换齿盘而更换齿冠就好了。