[实用新型]一种PS版制作中使用的自动调整夹送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PS版制作装置，具体地说，涉及的是一种PS版制作中使用的自动调整夹送装置。

背景技术

PS版是指预先在铝板上涂布了感光层然后销售给印刷厂使用的印版，它一般是采用铝板经表面氧化、涂布烘干、喷粉和裁切等处理工艺后制作出来。

PS版在完成喷粉、进入裁切流程时，中间有一个夹送的过程。为了防止PS版在剪切的过程中跑偏，确保PS版的剪切尺寸和送板步长，夹送PS版的夹送机的稳定性非常重要，否则会引起左右跑偏，产生皱折，甚至撕裂等可能，这样会导致已经成品的PS版报废，造成成本的大量浪费和生产效率的降低。

现有的夹送机一般都会有呈上下设置的两个夹送辊，其中一个被动辊、一个是主动辊，主动辊通过伺服电机驱动，PS版从这两个辊中的夹缝穿过。如果发生跑偏等情况，工作人员通过手动调整使其恢复。但是这样的手动调整并不精确，而且如果频繁发生跑偏的话，这就需要较多的人工，而且调整后的效果并不是很理想，降低了产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种PS版制作中使用的自动调整夹送装置，通过在夹送机的两个夹送辊处再增加一个夹送辊，增加夹送辊的稳定性，从而实现自动调整和夹送铝板，并能够达到理想的效果。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种PS版制作中使用的自动调整夹送装置，在现有夹送机的两个夹送辊基础上，再增加一个夹送辊作为稳定辊，该三个夹送辊上下设置，其中上面两个夹送辊的中心在一条垂直直线上，下面增加的第三个夹送辊的中心向裁切机一侧偏移一定距离，这三个夹送辊都设置在夹送机的机架上。

进一步的，所述的三个夹送辊，其中下面两个夹送辊的直径大于最上面的夹送辊直径。

进一步的，所述的位于中间位置的夹送辊连接伺服电机，该伺服电机连接到工控机，由工控机控制其转速和调整量等。

与现有技术相比，本实用新型通过增加一根稳定辊，可以保证PS版在夹送中的稳定性，这样夹送到裁切机的PS版就很少会发生跑偏的现象，而且下面的夹送棍直径大，这样接粗面就大，稳定性就会提高。本实用新型控制稳定，控制的精度提高，从而降低了人工的劳动强度，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例结构示意图；

图中：第一夹送辊1、第二夹送辊2、第三夹送辊3、夹送机4、张力机5、裁切机6、裁切底座7。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以下的描述仅用于理解本实用新型技术方案之用，不用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种PS版制作中使用的自动调整夹送装置，如图1所示，在该实施例中，包括第一夹送辊1、第二夹送辊2、第三夹送辊3，第一夹送辊1、第二夹送辊2、第三夹送辊3上下依次设置，其中第一夹送辊1和第二夹送辊2的中心在一条垂直直线上，第三夹送辊3的中心向裁切机6一侧偏移一定距离，这三个夹送辊都设置在夹送机4的机架上。

进一步的，所述的第一夹送辊1、第二夹送辊2、第三夹送辊3，其中下面第二夹送辊2、第三夹送辊3的直径大于第一夹送辊1的直径。

进一步的，所述的位于中间位置的第二夹送辊2连接伺服电机，该伺服电机连接到工控机。

更进一步的，所述的第一夹送辊1、第二夹送辊2、第三夹送辊3都通过轴承设置在夹送机4的机架上。

如图1所示，本实施例中，经过喷粉工艺处理后的PS版，通过张力机5后送到夹送机4的夹送辊处，PS版从第二夹送辊2、第三夹送辊3之间的夹缝中穿过，然后绕到第一夹送辊1、第二夹送辊2之间的夹缝中，最后达到设置在裁切底座7上的裁切机6进行裁切。工控机控制夹送辊的转速和调整量等。

本实用新型结构简单，成本低，通过在夹送机的两个夹送辊处再增加一个夹送辊，增加夹送辊的稳定性，从而实现自动调整和夹送PS版，防止跑偏，提高了产品的成品率，降低了人工劳动强度。