[实用新型]一种照明灯的发光散热单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，更进一步的，涉及一种用于构成照明灯的独立的发光散热单元。

背景技术

通常的电子产品，由于都带有连通信号的电路，所以都需要一个独立的用来附着电路的板子，即PCB板。在照明产品中，由于兼顾电路和散热的双重要求，采用在铝基板上印制电路，然后将铝基板安装在灯具的散热结构上。这种传统方式解决了发光和一定程度上的散热问题，所以至今一直被人们所沿用。

但由于在光源和散热结构之间这一隔层---铝基板的存在，对光源的有效散热产生了影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种照明灯的发光散热单元，这种发光散热单元消除了光源和散热结构之间的隔层对散热效果造成影响的问题，有效的提高了散热效率，延长了光源的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种照明灯的发光散热单元，包括表面贴装式光源和散热结构，所述散热结构在安装表面贴装式光源的一端面具有绝缘氧化层，在所述绝缘氧化层上覆盖印制有电路的导电层，所述表面贴装式光源电气连接在导电层上。

所述散热结构还包括在其外周分布的若干散热鳍片。

上述散热结构还包括一外罩，所述外罩与散热鳍片形成若干长形空腔的烟囱状散热通道。

所述散热结构内部开有供表面贴装式光源正负极引线穿过的孔槽。

本实用新型所带来的有益效果如下：

由于在表面贴装式光源与散热结构之间省去了用于印制电路的铝基板，表面贴装式光源与散热结构之间无缝隙的直接接触，消除了表面贴装式光源与散热结构之间存在的热阻，表面贴装式光源产生的热量直接传导到散热结构上进行散热，与现有的在光源与散热结构之间加一层印制线路的铝基板的方式相比较，可以有效提高散热效率，从而延长光源的使用寿命，同时配以不同形式的散热结构，更有利于散热。

附图说明

以下通过附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

图1是本实用新型第一实施例示意图；

图2是图1的纵向剖面图；

图3是本实用新型第二实施例示意图；

图4是本实用新型第三实施例示意图；

图5是本实用新型第四实施例示意图；

图6是本实用新型第五实施例示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，是本实用新型的第一实施例，发光散热单元包括表面贴装式光源1和散热结构2，所述散热结构2为一实心柱形体。该散热结构是金属的，可以是铝、铝合金、铁、铜或铜合金制成，本实施例采用导热性能良好、重量轻且价格低廉的铝制成。在该散热结构2的一个端面上开设有用于安装表面贴装式光源1的平台21。对该平台21的表面进行氧化处理，形成绝缘层22，如图2所示的剖面图，该绝缘层22既起到电气绝缘的作用，又有导热作用。在该绝缘层22上覆盖导电层23，导电层23上形成电路。表面贴装式光源1安装在平台21的绝缘层22上，并通过焊接等方式与该绝缘层22上的导电层23电气连接起来。在表面贴装式光源1的上方罩设有一透镜4，并通过胶体与散热结构2密封配合。在该散热结构2的内部，沿纵向开有两个孔槽5，连接表面贴装式光源P、N结与外接供电电源正、负极的引线6分别从该两个孔槽5中穿出。

如图3～图5所示，是本实用新型的第二一第四实施例，是对图1实施例的散热结构进行进一步优化的实施方式。在这些实施例的散热结构7中，还包括外周分布的若干散热鳍片71。该散热鳍片71可以呈长方形，如图3所示，也可以呈扇形，如图4所示，还可以是旋转形，如图5所示。散热鳍片71增加了散热结构的散热面积，有利于散热。

如图6所示，是本实用新型的第五实施例，是对上述实施例在散热结构上做的更进一步的改进。该散热结构8还包括一外罩81，该外罩81将散热鳍片80包裹起来，以此形成了若干个沿散热结构8的纵向分布的长形空腔体82，该长形空腔体82的横截面形状依散热鳍片80的形状不同而不同。本实施例中散热鳍片80呈长方形。该若干烟囱状的长形空腔体82形成若干的散热通道，表面贴装式光源1产生的热量不仅通过传导，而且通过该散热通道进行对流散热。在外罩81的外侧还可以设置一系列肋条83，增大散热面积，进一步提高散热效率。