[实用新型]用于自动绕丝机的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电光源灯丝绕制设备，更具体地说，是涉及用于自动绕丝机的控制系统。

背景技术

在各种电光源中，其灯丝需要使用特定的绕丝设备绕制而成。对于自动化的绕丝机，其控制系统要对绕丝机的各种电气部件(例如电机、电磁阀)进行精确控制。

在系统构建上，目前自动绕丝机的控制系统一般由一块单片机和多块单功能逻辑集成电路构成，或者由PLC(可编程逻辑控制器)作为主要的控制器。

但是，由单片机和多块单功能逻辑集成电路构成的控制系统，所用器件多，造成体积大，故障点多，容易受到外界其它电磁信号的干扰。

另外，由PLC构成的控制系统，虽然开发周期短，但其核心技术掌握在PLC生产者手中。开发时受到其平台的限制，用户设置的数据无法直接输入PLC，需要外接上位机模块进行数据的输入转换，再送入PLC。由于信号传入PLC时会有10-20ms延时，使自动绕丝机的绕制产量下降。此外，多数PLC没有对外围动力机构比如电机，电磁阀等进行控制的单元，还需另外再添加硬件进行控制。

因此，希望寻找一种新的平台来构建自动绕丝机的控制系统，以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种构建简单、质量可靠的用于自动绕丝机的控制系统。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于自动绕丝机的控制系统，该控制系统包括单片机和可编程逻辑器件。单片机用于管理该控制系统的运行。可编程逻辑器件连接该单片机，并与该单片机共同控制自动绕丝机的步进电机的运转。

上述的控制系统还可包括触摸屏，连接该单片机，用于向该单片机输入用户设置的运行参数。

在述的控制系统中，可编程逻辑器件包括第一信号源、加减速控制单元、开关、第二信号源以及信号选择单元。第一信号源提供步进电机运行所需的频率信号。加减速控制单元连接该第一信号源的输出，并响应于来自该单片机的加减速控制信号而决定加速运行或减速运行。开关的一端连接该加减速控制单元的输出，并响应于来自该单片机的信号源开关控制信号而开启或关闭该加减速控制单元的输出。分频单元连接开关的另一端。第二信号源提供步进电机回到初始位置所需的频率信号。信号选择单元，连接该分频单元的输出、该第二信号源的输出、以及来自该单片机的一计数信号，该信号选择单元根据来自单片机的信号源选择控制信号而选择该第分频单元的输出或该第二信号源的输出作为一第一频率信号，并选择该计数信号或该第二信号源的输出作为一第二频率信号。

在上述的控制系统中，自动绕丝机的步进电机可包括卷绕步进电机和螺距步进电机，其中卷绕步进电机连接该第一频率信号，螺距步进电机连接该第二频率信号。

在上述的控制系统中，还包括电平隔离转换部分，连接在单片机、可编程逻辑器件与步进电机之间。

本实用新型由于通过单片机和可编程逻辑器件构成了自动绕丝机的控制系统，使之与现有的平台相比，具有构建简单、低成本、开发周期短、质量可靠、便于升级等优点。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本实用新型一实施例的自动绕丝机的控制系统框图。

图2是本实用新型一实施例的可编程逻辑器件功能框图。

图3是本实用新型一实施例的可编程逻辑器件连续工作的流程框图。

具体实施方式

图1是本实用新型一实施例的自动绕丝机的控制系统框图。参照图1所示，在本实施例中，控制系统的核心部分由单片机10和可编程逻辑器件(CPLD)20组成。控制系统还包括具有多个I/O口的电平隔离转换部分30、作为数据输入接口的触摸板40。单片机10负责管理整个控制系统的运行，而可编程逻辑器件20则辅助单片机10进行控制，例如与该单片机10共同控制自动绕丝机的步进电机的运转。

在一个实施例中，单片机10可采用的型号例如为STC11F56XE芯片。

自动绕丝机中可具有多个继电器61、电磁阀62等。这些部件可利用单片机10的I/O口经过电平隔离转换部分来控制。如果继电器和电磁阀的工作电压与单片机的工作电压相同，则可省略电平隔离转换部分。

在一个实施例中，可编程逻辑器件20可采用EPM2210芯片。

在可编程逻辑器件20中写入程序即可成为系统中的专用芯片，这可替代由以往多块单功能逻辑集成电路构成的功能模块，而且使用上更加简单，体积也大为减小。