[实用新型]锤片式高流线速度粉碎机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及作业、运输范围的一般粉碎、研磨或粉碎技术领域，具体涉及一种锤片式高流线速度粉碎机。

【背景技术】

粉碎机是食品、化工、制药、建材、饲料等行业普遍使用的机器，现有粉碎机的结构主要有锤击式、齿盘式、锤片式等几种形式，在称呼上有“锤片式粉碎机”、“齿爪式粉碎机”、“双动齿盘粉碎机”、“双活动齿盘粉碎装置”以及“锤片/齿爪粉碎机”等等。与本实用新型最接近的是锤片式粉碎机。

锤片式粉碎机主要是靠数量不等的活动锤片或固定锤片高速旋转来打击物料和物料相互摩擦对物料进行粉碎，把物料粉碎至比筛网孔径小，靠风力和旋转的离心力通过筛网以达到粉碎的目的。锤片式粉碎机的主要缺点是锤片打击速度不高，锤片旋转时的流动速度通常称为“流线速度”，目前的锤片式粉碎机的流线速度始终停留在40型、50型或60型的状态(50或60代表粉碎机锤片拉直后的工作直径)，转子小的粉碎机用皮带加速，但锤片的流线速度却都未能超过每秒93米，因而打击力度不强，会造成物料在粉碎室内粉碎的时间过长，既容易产生高温，产量也易受影响。

提升锤片流线打击速度的好处是：用流动速度相当高的锤片去打击物体，会使物体变成小颗粒或粉末的效果更好，锤片的流动速度越快代表着打击力越强，打击力越强代表着粉碎效率越高。那为什么目前的锤片式粉碎机的流线速度提不上去？其主要原因是加快转速或转子加大直径后，锤片的离心力和轴承的承载能力加大，其结果是出现锤片被强大的离心力拉断，轴承也会因转速过高而引起温度过高或钢珠破损而受损，这种是目前每秒达到90米的锤片式粉碎机经常发生的情况。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种锤片打击速度更快、不易产生高温，粉碎效果更好的锤片式粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锤片式高流线速度粉碎机，含有机架、机架上设置的电机、连轴器、主轴和粉碎装置，电机安装在电机架上，电机架、轴座与机架连成一体；电机通过连轴器与主轴连接，连轴器的外面设有连轴器外罩，主轴的两端设置在轴座上，中间伸入在粉碎装置中；粉碎装置包括上体装置、灯笼形装置、挡料板、筛网、进料口、进风口和出料口，其中，上体装置包括机门、门夹紧装置和锤片销外盖，在上体装置的上部分设有导向手柄、进料口和进风口；挡料板与灯笼形装置构成一体，灯笼形装置与筛网构成粉碎室，在筛网上设有压筛装置，其特征是，在粉碎室的上端设有导风板和导料板，在粉碎室的下端设有物料回转糟，在粉碎室中间的主轴上设有直径为42～82厘米的转子大盘，转子大盘通过锤片销安装有4～8组交差排列的锤片，其工作时每秒流线打击速度为100～182米。

所述转子大盘的转子盘数量有3～28片。

所述的电机采用功率为11千瓦至220千瓦的电机。

本实用新型锤片式高流线速度粉碎机的工作过程为：

粉碎机开始工作时，物料从进料口经导料板进入粉碎室，由转子大盘上高速旋转的锤片进行打击、粉碎，打碎的物料由惯性向前飞出，撞击到挡料板时再次进行粉碎，同时，物料也在向前转动的高速摩擦中造成粉碎；进风口不断引进新风，对粉碎的物料进行冷却，防止物料摩擦发热而影响粉碎物的品质；粉碎后较细的物料往往在粉碎的内层，较粗的物料却在外层，此时，需要翻转物料回转糟，使相对较细的物料更容易通过筛网；通过筛网的粉碎物从出料口流出，即完成了对物料的粉碎。

物料粉碎的细度可通过更换不同孔径的筛网来进行调节。

本实用新型锤片式高流线速度粉碎机的积极效果是：

(1)转子大盘直径加大到42至82厘米，使粉碎机的工作直径加大到65厘米至118厘米之间，锤片打击速度由原先的每秒65～93米提高到每秒100～182米，解决了锤片式粉碎机打击速度慢，产量低、料温高、粉碎物细度不够的缺点；

(2)提高了锤片流线打击速度，使锤片打击力比现有技术提高了10～195％，打破了现有技术打击速度仅为每秒90米以内的局限；

(3)较之现有技术提高了粉碎效率30％以上，粉碎物的细度也有很大的提高。

【附图说明】

附图1为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机正面开门的结构示意图；

附图2为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机侧面的结构示意图；

附图3为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机正面的内部结构示意图；

附图4为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机侧面的内部结构示意图；

图中所述的标号为：

1、机架，      2、机门，   3、门夹紧装置， 4、上体装置，