[实用新型]旋转刀式裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机构，尤其是一种采用旋转刀的裁切装置。 

背景技术

现有的裁切机构大多是采用切刀跟踪进料到达切断位置后液压力带动切刀下切来完成切断动作。用这种裁切方式切刀对导轨冲击比较大，导致整体比较笨重，成本较大，且由于切刀跟踪进料需要一定往复行程，进料的切割长度不可太短，限制了成品的规格范围。 

发明内容

本实用新型是为了简化机械结构，降低制造成本，解决成品长度不容易缩短的技术问题，而提供一种旋转刀式裁切装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种旋转刀式裁切装置，包括固定在床身上面的导轨，移动托架，上、下刀架，其特点是：上刀架滑动连接在移动托架侧面，上刀架后面的驱动端通过曲柄与电机减速器连接，下刀架固定连接在移动托架下端侧面，移动托架通过滑块与床身上的导轨7滑动连接。 

电机减速器固定在床身上。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型用一个电机实现了追踪进料和切断进料的一系列动作，省去了目前大多裁切机构所采用的油缸或者气缸，并且产品长度可进一步缩短，整个裁切机构结构简单、成本低廉、使用方便，可用于多种产品的裁切。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型裁切机构处于0°待切状态示意图； 

图3是本实用新型裁切机构处于90°后退下刀状态示意图； 

图4是本实用新型裁切机构处于180°前进切断状态示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，一种旋转刀式裁切装置，包括床身部分和裁切部分。 

裁切部分主要由可移动的上刀架2和固定于移动托架1上的下刀架5组成，移动托架1通过滑块6与床身上的导轨7滑动连接，移动托架1可随着上刀架2的上下往复移动而在床身8的导轨7上前后往复运动。当裁切机构位于图2这种状态时，我们定义为0°待切状态，这个时候上刀架2位于上下行程的中央，移动托架1位于往复行程的最后端。当减速器4逆时针转动，带动曲柄3一起转动，使上刀架2向下运动到与下刀架5啮合时，完成一次裁切动作，整个裁切机构如图3所示，我们定义为90°前进切断状态。减速器4继续转动，带动上刀架2继续向上移动，与下刀架5分离，这个时候移动托架1前进到行程最前端位置(图4)，我们定义为180°前进退刀状态。随着减速器4继续转动，上刀架2继续远离下刀架5，完成退刀，准备下 一次裁切动作，当整个裁切机构回到图2所示状态时，整个裁切动作完成一个周期。 

一般情况下，减速器4的加速度是匀速的，从而使得移动托架1移动时的线速度是变速的，为了使产品切口平整，移动托架1带动上、下刀架2、5在裁切进料阶段时必须与进料速度保持一致，我们在裁切机构的0°待切状态到90°前进切断状态之间使减速器4进行减速度运动。为了使裁切完进料时，不让后续进料冲撞到上刀架，我们必须使上刀架2快速离开。这要求移动托架1的速度要大于进料速度，我们在裁切机构从90°前进切断状态到180°前进退刀状态时，让减速器4进行加速度运动。 

整个裁切过程中上刀架2下刀速度取决于产品所要求的长度，根据进料的速度与所需裁切的长度来控制减速器4的转速和频率，从而达到所需裁切速度，保证产品精度。 

本实用新型裁切进料时，用编码器采集到进料长度后控制电机和减速器运动速度，从而决定上、下刀架刀口啮合时间和频率，保证产品达到所要求的精确长度。在上刀架和移动托架运动的同时产品原料不断的匀速进入裁切机构，当减速器轴转动一周，曲柄将带动上刀架上下移动一次，上刀架移动到下位与下刀架啮合时，进料被切断，裁切机构完成一次裁切动作。