[实用新型]具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的蓄热燃烧装置，更具体地说是涉及一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置。

背景技术

在冶金行业中，许多工艺过程都是在高温状态下进行的，在此生产过程中同时也副产了大量的高炉煤气、转炉煤气以及焦炉煤气等，高炉煤气的热值为(700～800)×4.186kJ/m3，转炉煤气的热值为(1400～2000)×4.186kJ/m3，焦炉煤气的热值为4000×4.186kJ/m3，可见其中的如高炉煤气、转炉煤气等为低热值的煤气，由于热值比较低所以影响了它们的使用范围和使用效果，因此对于这类低热值副产煤气，只有通过蓄热燃烧技术加以应用，才会扩大高炉煤气和转炉煤气的使用范围，使高炉煤气和转炉煤气得到更广泛的利用。

蓄热燃烧装置由于其余热回收效率高而受到普遍的应用。在使用过程中煤气和烟气直接进入结构为蜂窝体或陶瓷小球的蓄热燃烧装置，由于这些煤气含尘量较大，且还含有一定的焦油、水等难以处理的杂质，使得其在应用于蓄热燃烧时，容易造成孔隙小的蜂窝体或陶瓷小球的堵塞，煤气的流动阻力加大。为了防止堵塞只有将蓄热燃烧装置做得很大，这样不但单位体积热回收效率低，且也只仅仅能延长堵塞的时间，并没有完全解决堵塞的问题。而对于如钢包这类自身设备不大而需加热的设备，如果使用上述的蓄热燃烧装置，现场往往难以安装。

实用新型内容

针对现有技术中存在的低热值的煤气容易堵塞蓄热燃烧装置的问题，本实用新型的目的是提供一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，使得蓄热燃烧装置能够在没有煤气杂质在状态下使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，包括蓄热燃烧本体以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口，蓄热燃烧装置还包括除尘筒以及除尘漏斗，除尘筒设于蓄热燃烧本体与煤气入口之间，煤气入口设于除尘筒的一端，除尘漏斗设于除尘筒的下方并与除尘筒连接。

所述除尘筒包括带有过滤孔的筒体、设于筒体内的导向杆、清扫过滤孔的除尘刷以及活塞挡板，筒体的上面开设有过滤孔，下面开设有与过滤孔相应的滤灰槽，导向杆沿筒体的轴向分别与筒体的两端相连，活塞挡板套设于导向杆上并与筒体的另一端弹簧连接，除尘刷设于活塞挡板上方，弹簧下方的筒体上还设有使活塞挡板沿导向杆移动的压缩空气接口。

所述除尘漏斗下方设有过渡仓。

所述蓄热燃烧装置的下端一侧还设有压力监测器。

在上述技术方案中，本实用新型一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，包括蓄热燃烧本体以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口，蓄热燃烧装置还包括除尘筒以及除尘漏斗，除尘筒设于蓄热燃烧本体与煤气入口之间，煤气入口设于除尘筒的一端，除尘漏斗设于除尘筒的下方并与除尘筒连接。由于采用了除尘筒，这样可以过滤煤气中的杂质并将杂质输出至除尘漏斗，不仅保证了进入蓄热燃烧装置煤气的清洁性，减少堵塞，而且还可以保持蓄热燃烧装置良好的换热效果，大大延长使用寿命，同时还减少了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置的结构示意图；

图2是图1中除尘部件13的结构示意图；

图3是图2中沿“A-A”向的剖视图；

图4是图2中的除尘刷135除尘时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示的一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置10，包括蓄热燃烧本体11以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口12，蓄热燃烧装置10还包括除尘筒13以及除尘漏斗14，除尘筒13设于蓄热燃烧本体11与煤气入口12之间，煤气入口12设于除尘筒13的一端，除尘漏斗14设于除尘筒13的下方并与除尘筒13连接。再请参阅图2、图3、图4所示的除尘筒13，包括带有过滤孔的筒体138、设于筒体138内的导向杆132、清扫过滤孔的除尘刷135以及活塞挡板134，筒体138的上面开设有过滤孔133，下面开设有与过滤孔133相应的滤灰槽131，导向杆132沿筒体138的轴向分别与筒体138的两端相连，活塞挡板134套设于导向杆132上并与筒体138的另一端弹簧136连接，除尘刷135设于活塞挡板134上方，弹簧136下方的筒体138上还设有使活塞挡板134沿导向杆132移动的压缩空气接口137。除尘漏斗14下方设有过渡仓15。蓄热燃烧装置10内还设有压力监测器16。