[实用新型]一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工，特别是涉及到在T排倒棱机上对钢板上焊渣、毛刺进行清除的装置。

背景技术

在船舶建造等领域中，往往需要对钢板倒圆角后才能应用。钢板的倒圆角工作是由T排倒棱机来完成的，但是首先要把一整块钢板切割成所需要的尺寸后才能够进行倒圆角，或者将钢板焊接成一个所需的尺寸。

但是，目前常用的钢板切割技术中，经切割后的钢板，会存在焊渣、毛刺，需要进行打磨处理后才能进入T排倒棱机进行四条边的倒圆角。如果去渣、去毛刺不彻底，将会导致T排倒棱机故障。

现有技术中，一般是人工的方式将上述的毛刺、焊渣去除，然后再进入到T排倒棱机进行倒圆角。若是由打磨工人采用人工打磨，工作量大，且打磨过程中需将钢板悬吊进行打磨，不安全因素多，危险性大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种安装在T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺的装置。该自动去渣、去毛刺装置通过在钢板进入到T排倒棱机前进行去处焊渣、毛刺，从而省去人工操作、清洁完整、操作安全，并且工作效率大大提高。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，该自动去渣、去毛刺装置安装在T排倒棱机的钢板进口处，其包括有抵于钢板左上棱、右上棱、左下棱和右下棱的刀具组。

在本实用新型中，所述的刀具组包括有抵于左上棱上的左上刀、抵于右上棱上的右上刀、抵于左下棱上的左下刀和抵于右下棱上的右下刀。

在本实用新型的优化设计中，所述的左上刀和右上刀水平设置，左上刀的侧棱和右上刀的侧棱分别压于钢板的上平面的两侧边缘。

在本实用新型中，所述的左下刀和右下刀竖直设置，左下刀的顶面和右下刀的顶面分别抵于下平面的两侧边缘。

在本实用新型中，所述的左上刀和右上刀分别安装于刀具支架上，所述的刀具支架可上下调节位置。

在本实用新型中，所述的左下刀和右下刀分别安装于刀具支架上，所述的刀具支架可上下调节位置。

在本实用新型中，所述的左下刀和右下刀位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮的内侧，所述的左上刀和右上刀位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮的外侧。

在本实用新型中，所述的刀具组位置处设有一根喷气管，该喷气管连通于气泵以喷出压缩空气至钢板上。

在本实用新型中，所述的刀具组内的四把刀均为白钢刀。

基于上述技术方案，本实用新型的自动去渣、去毛刺装置取得了如下技术效果：

1、由于刀具组的位置可调节，能适应不同规格的钢板去渣、去毛刺和倒棱要求。

2、将打磨和倒棱工序结合起来，省去人工打磨工序。使倒棱工序要求的各工艺参数得到严格的保证，设备故障率明显下降。

3、由于实现了机械化的操作，节省了人工，使得生产量和生产效率得到明显的提高。

4、取消了人工打磨这道工序，使得生产过程中的安全性比以前更高。

附图说明

图1是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组的放置示意图。

图2是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组中各刀具与钢板的接触示意图。

具体实施方式

下面我们附图和具体的实施例来对本实用新型的T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚地说明其结构和应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的总体思路是在T排倒棱机1上安装刀具组2，该刀具组2包括了上、下两排错列布置的四把刀，刀的位置与待处理的钢板6四条棱相对应。这样可以一次性完成去渣、去毛刺工序和倒棱工序。这里的刀为具有棱边的柱体，该刀具的棱边接触到钢板的棱边将其上的毛刺、焊渣刮去。为了便于固定和更换，一般刀具设计为方形棱柱体。上述的刀具一般采用白钢做成，由于刀具材料硬度较大，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中，常见的刀具磨床有以下几种：磨槽机、磨顶角机、修横刃机和手动万能刀具磨床。

本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置具体是安装在T排倒棱机1的钢板进口处，如图1所示，图1是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组的放置示意图。图中的M箭头所指向的位置即为刀具组的放置位置，也即T排倒棱机的钢板进口处。