[实用新型]模块式气体污染物净化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种气体净化技术领域的装置，具体是一种模块式气体污染物净化反应装置。

背景技术

整体式净化材料的性能评价和筛选是个繁琐费时的复杂工作，为提高功效、加快进度，开发研制快速而准确的新型反应装置势在必行。净化反应室设计涉及温度控制、材料装填、密封性、反应气体流量流速均匀及稳定性、可操作性等问题，上述问题对净化材料性能评价的准确性及重复性、材料和研究成本控制、研究的递进和可预见性都起着重要的作用。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN2281210记载了一种“带有气体分散器的反应装置”，在已有的反应装置中，在进气管一端连接有气体分散器，分散器上设有微孔，气体从微孔喷出，形成微小气泡，均匀有效的扩散到反应物中，增加了反应接触面积。但该反应装置不适用于整体式材料的反应评价，据进一步调研和文献查询，未发现设计整体式材料的技术文献。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种模块式气体污染物净化反应装置，通过简单的结构实现对整体式净化材料性能评价。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：壳体、预过滤器、气流分布器、加热器、反应室和排风机，其中：预过滤器、气流分布器、加热器和反应室依次串连设置于壳体内部，排风机设置于壳体外且排风机的进风口正对反应室的出口。

所述的预过滤器包括若干层叠设置的金属网过滤层，该金属网过滤层的孔数在50～100之间、金属网过滤层的层厚5～10cm。

所述的气流分布器包括若干平行设置的气体分布板，该气体分布板为百叶窗型结构、X型结构或S型结构。

所述的加热器包括：温控仪表、温度传感器和加热管，其中：加热管安装于气流分布器与反应室之间、与反应室间隔40cm，温控仪表独立安装，温度传感器至于反应室的中心位置，该加热器的控温范围在10～150℃，控温精度±5℃。

所述的壳体的截面为正方形，该壳体内设有保温层，保温层的厚度8-10cm。

所述的壳体外侧正对反应室的位置设有活动舱门。

所述的壳体的内侧底部设有轨道，预过滤器、气流分布器、加热器和反应室活动设置于轨道上。

所述的反应室包括若干个平行并列设置的矩形体腔室，每个矩形体腔室的层厚10cm，间隔3cm。

所述的预过滤器的入口前10cm处设有初始端取样点；

所述的反应室的出口后20～30cm处末端取样点。

与传统的净化材料评价装置相比，本装置可对材料的净化性能进行批量的测评，评价效果更接近于真实反应。总的来讲本装置对净化材料性能评价的准确性及重复性、材料和研究成本控制、研究的递进和可预见性都起着重要的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为反应室示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括：预过滤器3、气流分布器4、加热器5、反应室7、壳体9和排风机10，其中：预过滤器3、气流分布器4、加热器5和反应室7依次串连设置于壳体9内部，排风机10设置于壳体9外且排风机10的进风口正对反应室7的出口，气体污染源1置于预过滤器3的入口前端，待评测材料11置于反应室7内。

所述的预过滤器3包括若干层叠设置的金属网过滤层，该金属网过滤层的孔数为75之间、金属网过滤层的层厚8cm。

所述的气流分布器4包括若干平行设置的气体分布板，该气体分布板为百叶窗型结构。

所述的加热器5包括：温控仪表、温度传感器和加热管，其中：加热管安装于气流分布器4与反应室7之间、与反应室间隔40cm，温控仪表独立安装，温度传感器至于反应室7的中心位置。该加热器5的控温范围在100℃，控温精度±5℃。

所述的壳体9的截面为正方形，该壳体9内设有保温层6，保温层6的厚度9cm。

所述的壳体9外侧正对反应室7的位置设有活动舱门12。

所述的壳体9的内侧底部设有轨道，预过滤器3、气流分布器4、加热器5和反应室7活动设置于轨道上。

所述的反应室7包括若干个平行并列设置的矩形体腔室，每个矩形体腔室的层厚10cm，间隔3cm。

所述的预过滤器3的入口前10cm处设有初始端取样点；

所述的反应室7的出口后25cm处末端取样点。

本实施例实现对整体式材料净化性能的批量或系统测试，在一定程度上节约了试验所需的人力、物力，且加工制作简单、成本可控，在空气净化研究、材料中试放大等领域可广泛应用。