[实用新型]一体化新风预处理直接蒸发式恒温恒湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化新风预处理直接蒸发式恒温恒湿机，用于对于温湿度有精度控制要求的焊接车间空调系统，属于空气调节装置技术领域。

背景技术

直接蒸发式恒温恒湿空调机是广泛用于有温度，湿度精度控制要求的空调系统，用于将空气处理到空调系统需要的的温度、湿度的一种设备。

而焊接车间专用直接蒸发式恒温恒湿空调机是为了满足焊接车间进行焊接时必须保证相对湿度低于60％，处理后空气焊烟密度低于规定要求，且必须保证一定比例新风量的专用机组

如图1所示，为传统的用于焊接车间的直接蒸发式恒温恒湿空调机构造图，由回风机装置10、滤筒过滤装置20、排风装置30、新回风混合装置40、过滤装置50、直接蒸发表冷装置60、压缩机冷凝器61、加热装置70、加湿装置80及风机装置90组成。

上述直接蒸发式恒温恒湿空调机的工作原理是：焊接工艺产生的废气由回风机装置10输送到滤筒过滤装置20，然后由排风装置30排出一定比例的回风，室外新风与剩余回风在新回风混合装置40混合后，到过滤装置50过滤后，再到直接蒸发表冷装置60冷却除湿，由加热装置70加热至送风要求温度，再由加湿装置80加湿至室内送风要求湿度，最后到风机装置90用于空调系统送风。直接蒸发表冷装置60中的蒸发冷冻液由压缩机与冷凝器装置61制备。

传统机组新回风混合后通过直接蒸发表冷装置60时，混合风会被处理到低于空调系统要求送风露点温度以达到冷冻去湿控制湿度的要求，这时混合风的干球温度会低于空调系统要求的送风干球温度，必须通过加热装置70加热至送风要求温度。在这样的一个处理过程中就会发生冷热抵消，造成能源的浪费。在新风的湿负荷大于回风湿负荷的情况下，冷热抵消与能源的浪费将更为显著。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少能源浪费的恒温恒湿机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一体化新风预处理直接蒸发式恒温恒湿机，包括顺序排列的回风机装置、滤筒过滤装置、排风装置、新回风混合装置、过滤装置、加热装置、加湿装置及风机装置，其特征在于，在过滤装置与加热装置之间设有直接蒸发后表冷装置，直接蒸发后表冷装置与后表冷段压缩机与冷凝器相连，在新回风混合装置上叠加直接蒸发新风表冷装置及新风过滤装置，直接蒸发新风表冷装置与新风表冷段压缩机与冷凝器相连。

本实用新型对新风进行预处理，通过附加新风蒸发表冷段对新风单独进行冷却去湿，减少传统系统的冷热抵消和能源的浪费情况。

附图说明

图1为传统的用于焊接车间的直接蒸发式恒温恒湿空调机构造图；

图2为本实用新型提供的一体化新风预处理直接蒸发式恒温恒湿机的构造图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图2所示，为本实用新型提供的一体化新风预处理直接蒸发式恒温恒湿机的构造图，包括顺序排列的回风机装置10、滤筒过滤装置20、排风装置30、新回风混合装置40、过滤装置50、加热装置70、加湿装置80及风机装置90，在过滤装置50与加热装置70之间设有直接蒸发后表冷装置62，直接蒸发后表冷装置62与后表冷段压缩机与冷凝器63相连，在新回风混合装置40上叠加直接蒸发新风表冷装置42及新风过滤装置41，直接蒸发新风表冷装置42与新风表冷段压缩机与冷凝器43相连。直接蒸发后表冷装置62相比原有的直接蒸发表冷装置而言冷量减少。

本实用新型的工作过程为：焊接工艺产生的废气由回风机装置10输送到滤筒过滤装置20，然后由排风装置30排出一定比例的回风，室外新风经过新风过滤装置41过滤后由直接蒸发新风表冷装置42冷却除湿，再与剩余回风在新回风混合装置40混合后，到过滤装置50过滤后，再到直接蒸发后表冷装置62冷却除湿，由加热装置70加热至送风要求温度，再由加湿装置80加湿至室内送风要求湿度，最后到风机装置90用于空调系统送风。

以处理能力48000m3/h的焊接车间专用恒温恒湿机为例，如果新风量为20％即9600m3/h，新风参数(T＝28℃，RH＝100％)，回风量80％即38400m3/h，回风参数(T＝27℃，RH＝50％)，处理后送风参数(T＝23.5℃，RH＝61％)为例。传统焊接车间专用恒温恒湿机的总耗能为316kw，本实用新型提供的一种一体化新风预处理直接蒸发式恒温恒湿机总耗能为144kw，两者相比节能316-144＝172kw。