[实用新型]一种新型结构的发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的发电机。

背景技术

目前发电机常用的外形结构圆筒形外壳(以下简称为“机座”)，机座通常采用铸造件或者是焊接件。采用这种结构的主要缺点有以下几点：

1、这种机座的体积较大，质量较重，运输较为不便，且存储时占用的空间较广。

2、因这种机座通常时采用铸造或者时焊接，其铸造工艺和焊接时钢板围圆工艺较为复杂，所以生产效率较低。

3、为保证发电机的转子与定子有良好的同轴度，机座在铸造或焊接完成后，还需机加工内孔及前后止口，机加工工艺较为复杂。且其机加工后检验较为不便。因此，机加工和检验成本高

4、铸造件及焊接件一般需经过时效处理，时效处理分两种。一种为人工时效处理，人工时效处理需将工件加热到一定温度，继而保温4～5个小时，取出后自然冷却。通常情况下，发电机的机座体积都比较大，导致所需的设备相应的也比较大。且人工时效处理工艺复杂。因此，人工时效的成本比较高。另一种为自然时效处理，自然时效处理需将铸件或者焊接件，放置于自然环境下，任期日晒雨淋，雷电交加，周期一般时2～3年。自然时效虽然成品很低，不需特别的设备和工艺，但是，其周期较长，且所占的场地较大，需要预先囤积大量的库存。这对于企业的管理和发展都是不利的。

5、发电机的组装工艺复杂。采用这种机座时，在主机定子铁心焊接、嵌线后，需将带绕组的定子铁心压装进入机座内，并用紧定螺钉固定。这种生产工艺，需投入大量的人力和物力，成本高，生产效率底。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有技术中发电机具有圆筒形铸造外壳所存在的问题，提供一种新型结构的发电机。本实用新型设计一种新型结构的发电机，包括定子铁心、转子、前法兰、后端盖，其特征在于：在定子铁心的周边上沿轴向固定连接有若干根连接杆，连接杆的前端连接前法兰，连接杆的后端连接后端盖，连接杆的外周有钢板罩壳，在定子铁心底部的连接杆上固定连接有底脚。其特征在于：连接杆由高强度螺栓、弹簧垫圈及圆形垫圈固定连接前法兰、后端盖和钢板罩壳及底脚。其特征在于：钢板罩壳由顶端罩壳和底端罩壳构成。其特征在于：出线箱由螺栓、弹簧垫圈及平垫圈固定连接在侧面的连接杆上。本实用新型的优点是采用六角形外形机构的发电机，与同功率采用圆筒形机座电机相比，体积明显减小，质量明显减轻。减少了钢材的消耗，降低了发电机制造的材料成本。取消了带绕组主机定子铁心压装工艺、机座的焊接(或铸造)工艺、机座的机械加工工艺、机座的时效处理、缩短了发电机的生产周期，减少了发电机生产的人工成本。六角形发电机的定位可靠，同轴度好，装卸方便。六角形发电机的外观新颖，美观，大方。六角形发电机外壳运输、存储方便，占用的空间小。

附图说明：

图1为本实用新型的结构侧面剖示图，图2为本实用新型的正面示意图(去除了钢板罩壳)，

图中，定子铁心1、转子2、前法兰3、后端盖4、连接杆5、钢板罩壳6、底脚7、高强度螺栓(包含弹簧垫圈及圆形垫圈，图中未画)、出线箱9、螺栓(包含弹簧垫圈及平垫圈(图中未画)。

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式：

包括定子铁心、转子、前法兰、后端盖，其特征在于：在定子铁心的周边上沿轴向固定连接有若干根连接杆，连接杆的前端连接前法兰，连接杆的后端连接后端盖，连接杆的外周有钢板罩壳，在定子铁心底部的连接杆上固定连接有底脚。其特征在于：连接杆由高强度螺栓、弹簧垫圈及圆形垫圈固定连接前法兰、后端盖和钢板罩壳及底脚。其特征在于：钢板罩壳由顶端罩壳和底端罩壳构成。其特征在于：出线箱由螺栓、弹簧垫圈及平垫圈固定连接在侧面的连接杆上。

舍去由焊接(或铸造)而成的机座，改用罩壳代替。采用焊接夹具焊接主机定子铁心，并在主机定子铁心四周加焊六根连接杆(圆棒)，连接杆两两一组(分为顶端、底端和侧面，共三组)，对称分布在主机定子铁心两侧，且呈空间正六面体分布。连接杆前端(靠近发电机驱动端)与前法兰连接，后端(靠近发电机非驱动端)与后端盖连接，用高强度螺栓、弹簧垫圈及圆形垫圈锁紧。在连接杆外侧安装由钢板折弯而成的罩壳及底脚。罩壳共分为上下两个部分，即：顶端罩壳和底端罩壳。(罩壳及底脚需经酸洗和磷化，酸洗工艺及磷化工艺已被广泛运用，且成本低，生产周期短)。底端连接杆和底脚用高强度螺栓，弹簧垫圈及圆形垫圈固定在底端圆棒上。将出线箱卡在罩壳侧边，并用螺栓、弹簧垫圈及平垫圈固定在侧面连接杆上。