[实用新型]一种滚动转子式压缩机排气孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是涉及一种滚动转子式压缩机排气孔结构。

背景技术

滚动转子式压缩机排气孔部的损失主要为排气损失和余隙再膨胀损失，排气损失又包括排气孔部的流动损失、排气孔与排气阀片之间流道的流动损失、排气阀片延迟打开的过压缩机损失以及排气阀片打开过程中支撑阀片打开的压力损失。一般排气损失随排气孔径的增大而减少，余隙再膨胀损失随排气孔径的增大而增大。如图1所示，现有排气孔结构，排气孔顶点径ΦD2与排气孔径ΦD1之比一般小于1.3，现有空调用滚动转子压缩机通常通过改变排气孔径ΦD1的大小来平衡排气损失和余隙再膨胀损失。实际上排气孔ΦD1大小的改变仅降低了排气孔部的流动损失，排气损失降低有限而余隙再膨胀损失会显著增加，压缩机的总损失降低有限。对于排气阀片延迟打开的过压缩损失，现有空调用滚动转子压缩机通常通过降低排气阀片的刚度来改善，这会导致阀片可靠性的降低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低排气损失、提升整机性能的滚动转子式压缩机排气孔结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滚动转子式压缩机排气孔结构，包括排气孔、排气孔顶，其特征在于，所述的排气孔口部呈θ角斜向外延伸连接排气孔顶的底部，所述的排气孔顶的顶点直径与排气孔的直径之比为1.3～3。

所述的θ角为5-90度。

所述的排气孔顶设置在排气孔周边并高出排气孔口部，排气孔顶与排气孔的截面概呈台阶形。

所述的排气孔顶设置在排气孔周边并高出排气孔口部，排气孔顶与排气孔的截面概呈连续梯形。

与现有技术相比，本实用新型提出的排气孔结构为排气孔顶点径ΦD2与排气孔径ΦD1之为1.3～3，该结构可以明显改善排气损失中的阀片延迟打开损失，同时余隙再膨胀损失的增加很少，压缩机的总体损失可以明显下降，同时也不用变更排气阀片(排气阀片的可靠性获得保证)。

附图说明

图1是传统排气孔结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的排气孔结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的排气孔结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的排气孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图2所示，一种滚动转子式压缩机排气孔结构，包括排气孔1、排气孔顶2，所述的排气孔1口部呈60角斜向外延伸，该外扩边11连接排气孔顶2底部，排气孔顶2设置在排气孔1周边并高出排气孔1口部，所述的排气孔顶2的顶点21直径D2与排气孔1的直径D1之比为1.3。

实施例2

如图3所示，一种滚动转子式压缩机排气孔结构，包括排气孔1、排气孔顶2，所述的排气孔1口部呈45角斜向外延伸，该外扩边11连接排气孔顶2底部，排气孔顶2截面呈台阶形，设置在排气孔1周边并高出排气孔1口部，所述的排气孔顶2的顶点21直径D2与排气孔1的直径D1之比为2。

实施例3

如图4所示，一种滚动转子式压缩机排气孔结构，包括排气孔1、排气孔顶2，所述的排气孔1口部呈30角斜向外延伸，该外扩边11连接排气孔顶2底部，排气孔1口部与外扩边11、排气孔顶2底部的截面构成梯形状，排气孔顶2截面概呈梯形，设置在排气孔1周边并高出排气孔1口部，排气孔顶2的上下底边与梯形外扩边21的截面构成梯形状，排气孔顶2与排气孔1的截面概呈连续梯形，所述的排气孔顶2的顶点21直径D2与排气孔1的直径D1之比为3。

排气孔口部呈θ角斜向外延伸连接排气孔顶的底部，θ角可根据需要设置为5-90度。