[实用新型]高速拉拔压力模具的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速拉拔压力模具的组合结构。

背景技术

现有的金属丝制品在加工中一般采用的为单拉丝模拉拔，就是依靠单独的一个拉丝模对所加工的钢丝进行拉拔，在实际使用过程中易出现钢丝变形不均匀，韧性不佳，这主要由于钢丝表面润滑不良，产生附加变形力，从而破坏钢丝物理性能。因此亟待开发一种能够克服上述缺点的新型拉丝模具的组合结构。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种使用方便、润滑效果好，拉拔速度快的拉拔压力模具组合装置。该装置可实现拉拔的均匀润滑，减少拉拔是的变形不均和拉拔热的产生，提高钢丝的拉拔性能。本实用新型设计一种高速拉拔压力模具的组合结构，包括模架，压力模、拉丝模、紧顶螺母、横架螺纹法兰、O型圈、模套、弹簧以及压力模紧顶螺母，其特征在于：在模架的中部安装有一模套，在模套内的内顶端处有一压力模，压力模的后端有一弹簧，弹簧的后端由一于模套连接的压力模紧顶螺母，在压力模的前端与拉丝模相对，拉丝模由一拧接在模架上的紧顶螺母顶紧在压力模上。其特征在于：压力模与拉丝模相对处之间嵌有O型圈。其特征在于：压力模紧顶螺母、紧顶螺母的轴芯处均有轴向拉丝通孔。本实用新型的优点是使用方便，润滑效果好，拉拔速度快。并且可实现拉拔的均匀润滑，减少拉拔时的变形不均和拉拔热的产生，提高了钢丝的拉拔性能。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图，

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式：

图中包括模架1，压力模2、拉丝模3、紧顶螺母4、横架螺纹法兰5、O型圈6、模套7、弹簧8以及压力模紧顶螺母9，其特征在于：在模架的中部安装有一模套，在模套内的内顶端处有一压力模，压力模的后端有一弹簧，弹簧的后端由一于模套连接的压力模紧顶螺母，在压力模的前端与拉丝模相对，拉丝模由一拧接在模架上的紧顶螺母顶紧在压力模上。其特征在于：压力模与拉丝模相对处之间嵌有o型圈。其特征在于：压力模紧顶螺母、紧顶螺母的轴芯处均有轴向拉丝通孔。

钢丝拉拔时，在钢丝上喷洒润滑粉，润滑粉随钢丝直线运动，通过压力模紧顶螺母9，弹簧8和压力模2，在钢丝表面形成均匀的润滑模，从而使钢丝与拉丝模3内壁隔开，从而达到很好的尺寸精度与光洁的表面，压力模具的装置是最重要的部分，其安装方式如下：先将压力模2至于模套7右端，再垫上弹簧8，之后用压力模紧顶螺母9拧紧。拉丝模的安装方式如下：在压力模2与拉丝模3之间垫上O型圈6，再用紧顶螺母4将拉丝模3与模架1拧紧。这样，整个装置就安装完毕。

将单模改为压力模具拉拔，其实际使用寿命提高了3~5倍，断丝次数减少20％，满足了钢丝制品行业的高质量及高效率的需要。