[实用新型]具有自动卷边功能的缝纫压脚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机械，尤指一种缝纫机的压脚装置。

背景技术

在现代纺织工业中，缝纫机已经得到了越来越广泛地应用。以加工衬衫为例，在缝合大身布与袖布时会涉及到卷边的工序，现有的卷边操作方法如下：先将大身布平铺于袖布上，由操作人员根据经验对袖布的边缘进行翻折，然后将粘合衬铺设于大身布与袖布上，再将上述互相叠合的衣片推入缝纫机压脚板下，通过缝纫针头进行压缝，其中针头可根据工业要求选择单针或双针，翻折大身布并再次进行单针压缝，此时将粘合衬包覆于大身布与袖布之间，最后进行热压，使粘合衬的上下表面融化，与大身布、袖布充分贴合。

但是，通过上述现有的方法进行压脚操作时，往往存在以下问题：1.效率低，卷边工作由人工完成，一个熟练的操作工每小时仅能加工20～25件衣片；2.质量难以保证，由于卷边的量通过工人经验估计，往往会产生偏差；3.在铺设粘合衬时易发生起皱，走位等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术为提供一种缝纫压脚装置，从而在压脚操作中可以自动完成卷边，提高工作效率，保证质量。

本实用新型公开了一种具有自动卷边功能的缝纫压脚装置，包括一压脚板通过连杆与缝纫机连接，于所述压脚板的进布端设有一卷边器，其中：所述卷边器包括一定位底板以及形成于所述定位底板上的弧形卷边板。

通过在压脚板的进布端设置上述卷边器，替代现有的人工操作实现对衣片的自动卷边，大大提高了工作效率，保证了稳定的质量。

本实用新型的进一步改进在于，所述卷边器的定位底板上开设有一长槽，通过螺栓穿过该长槽将所述卷边器固定于缝纫机底板上。通过该长槽的设定可以根据需要调整卷边器相对压脚板的位置。

本实用新型的进一步改进在于，于所述压脚板的进布端还设有一粘合衬导引器；且于所述压脚板的底面上形成有一导引槽，且所述导引槽的入口与所述粘合衬导引器的出口对接。通过设置粘合衬导引器，可以做到粘合衬的精确铺设。

附图说明

图1为本实用新型压脚装置中的卷边器立体示意图；

图2为本实用新型压脚装置中的卷边器另一角度立体示意图；

图3为设有本发明缝纫压脚装置的缝纫机的部分结构示意图；

图4为本发明缝纫压脚装置的底面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

参阅图1～3所示，本实用新型的压脚装置10包括压脚板20，压脚板20通过连杆21与缝纫机连接，在该压脚板20上对应缝纫针头位置开设有一个或多个针孔22，于压脚板20的进布端设有一卷边器30，该卷边器30包括一定位底板31以及形成于定位底板31上的弧形卷边板32，通过定位底板31与弧形卷边板32的配合，在卷边器30上形成一开口较大的进布口33以及一开口较小的出布口34；其中，弧形卷边板32可通过焊接或者一体成型的方式固接于定位底板31上；在定位底板31上开设有一长槽311，利用螺栓35穿过该长槽311将所述卷边器30固定于缝纫机底板上，并且可通过调整螺栓35在长槽311上的螺合位置改变卷边器30的固定位置；作为本实用新型的较佳实施例，于压脚板20的进布端还设有一粘合衬导引器40，该粘合衬导引器40呈长条状，其两边向中部翻折，形成导引空间41，该导引空间41的宽度等于或者略大于粘合衬的宽度；并且，粘合衬导引器40的翻折边并未闭合，于粘合衬导引器40的中部形成了一条长槽42，当在导引过程中发生阻塞，可通过该长槽42进行疏通。再配合图4所示，于压脚板20的底面上形成有一导引槽23，且导引槽23的入口231与粘合衬导引器40的出口对接，从而有效防止加衬过程中产生的偏移。

同样以衬衫加工为例，利用本实用新型的压脚装置进行工作时，如图3所示，先将大身布平铺于袖布上，再将衣片自卷边器30的进布口33推入卷边器30中，此时袖布贴合于弧形卷边板32的内壁，并沿其弧形结构形成翻折卷边；完成卷边后的衣片自出布口34离开，此时粘合衬导引器40中输出的粘合衬正好铺设于该完成卷边的衣片上，并一起送入压脚板20下进行压缝；待完成压缝操作后，翻折大身布并再次进行单针压缝，此时将粘合衬包覆于大身布与袖布之间，最后进行热压，使粘合衬的上下表面融化，与大身布、袖布充分贴合。