[实用新型]液膜式聚油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水油分离装置，特别涉及一种液膜式聚油器。

背景技术

含油污水会破坏水体卫生条件，使水具有臭味，不能饮用。每滴石油可造成0.25平方米的油膜，使大气与水隔绝，破坏正常的复氧条件，影响水体的自净能力，破坏水体中动植物的生态环境，严重时可造成死亡。使用含油废水灌溉农作物，会破坏土壤的物化性质，不利于禾苗的生长，造成农作物减产甚至死亡。

当前，国内油田、码头、炼油厂最新含油污水处理工艺如下：①混凝沉降、斜板沉降、砂滤；②混凝沉降、核桃壳滤；③诱导浮选、纤维球滤。我国油井大多数进入了三次采油阶段，由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在回注水中的不断积累，致使含聚污水处理站的设备负荷不断加重。以往，水驱方法采油，采取自然沉降罐，处理含油污水粗分工序仅需1～2小时；现在处理聚驱方法的含聚含油污水需9～15小时；随着含油污水中的增稠、调剖剂、表面活性剂含量不断增高，含油污水的自然沉降时间也不断增加。

以往工业上处理含油废水常采用沉降式与滤过式油水分离装置组合处理。改进油滴的沉降距离对油包水的可见油滴是十分有效的；对水包油的的乳化油只能靠增加滤油材料的亲油性和减小滤料的间隙来解决。这些被动式的阻油方式对待日益增长的含聚和含油污水势必靠不断增加设备台数和增加能耗来应对。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液膜式聚油器，利用液膜分离的原理将以往被动式的阻油方式改为主动输流、聚油方式，分离效果良好。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种液膜式聚油器，包括罐体103，在罐体103外表面设置进水口118、出水口215、排污口117、排油口111、反冲口216、人孔105、人孔205、仪表孔119、设备孔102和机械转动设备101，在罐体103内部设置与进水口118相连接的螺旋导流管104，其下面依次设置机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109，集水圆锥体109底部连接螺旋导流管110，下面设置集油筛板112，在其下依次设置液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集水圆锥体209，集水圆锥体209底部连接螺旋导流管210，下面设置集油筛板212。

所述机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109、螺旋导流管110和集油筛板112可以布置1～3层。

所述液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集水圆锥体209、螺旋导流管210和集油筛板212可以布置1～5层。

本实用新型的有益效果为：采用高分子液膜将水油进行分离，缩小了设备体积，减少流体阻力，高效低能的处理大规模乳化的含油污水，处理量大，处理效果好。

附图说明

图1是液膜式聚油器的结构图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1，是液膜式聚油器的结构图，包括罐体103，在罐体103外表面设置进水口118、出水口215、排污口117、排油口111、反冲口216、人孔105、人孔205、仪表孔119、设备孔102和机械转动设备101，设备孔102设置在罐体103的外表面顶部，机械转动设备101安装在设备孔102的上面，在罐体103内部设置与进水口118相连接的螺旋导流管104，其下面依次设置机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109，集水圆锥体109底部连接螺旋导流管110，下面设置集油筛板112，在其下依次设置液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集水圆锥体209，集水圆锥体209底部连接螺旋导流管210，下面设置集油筛板212。

机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109、螺旋导流管110和集油筛板112可以布置1～3层，组成机械除泥过滤元件组；液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集水圆锥体209、螺旋导流管210和集油筛板212可以布置1～5层，组成隔膜型滤膜聚油元件组。即根据含油污水中油的比重、黏度、悬浮物、乳化程度不同，液膜式聚油器由一至三级机械除泥过滤元件组、一至五级隔膜型滤膜聚油元件组和配套导流装置完成各种含油污水的过滤分离任务。

以下是本实用新型液膜式聚油器的工作原理：含油污水从进水口118进入螺旋导流管104，先流经由机械刮板106、滤布107和筛板108，初步过滤水中的油，然后经过集水圆锥体109、螺旋导流管110、聚油筛板112组成的导流系统达到油、水分流布置；上述祛除固体悬浮物的含油污水，再流经由液膜213、高分子材料的液膜支撑层214、筛板208，继续分离上述油水，之后流经由集水圆锥体209、螺旋导流管210、聚油筛板212筛板组成的导流系统达到聚油、油、水分流布置，完成油水分离工作。其中清水从出水孔215流出，油从排油口111排走，污泥由反冲口216进来的清水或压缩空气反冲定时排走，从排污口117排出。