[实用新型]液晶屏测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试夹具，特别是一种双列直插式液晶屏测试夹具，属测试用的工具类。

背景技术

目前传统的直插式液晶屏的测试是采用被测液晶屏插入插座，然后通过导线连接到测试控制板，但这种传统的测试方式由于液晶屏引出脚较多，不易插入插座内，因此测试时费工费时，且液晶屏插入插座后时常会发生接触不良等情况，影响测试精度，降低了可信度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试便捷，测试时液晶屏引出脚与测试夹具电路接触可靠，测试精度高的液晶屏测试夹具。

本实用新型是这样实现的：它包括挡板、导线、导向轴、螺钉、推杆、杠杆、框架、电路组件、开关、底座、固定块、弹簧、轴套、滑板、扳手，同时还包括顶针，在挡板、滑板的两侧边分别设置一排顶针孔，顶针的底端与导线的一端相连接，导线的另一端与电路组件相连接，顶针是插入顶针孔内。

所述顶针的底端与顶端之间安装有弹簧。

所述顶针孔的直径略大于顶针的直径。

本实用新型的液晶屏测试夹具由于采用上述结构，故测试便捷，操作方便，测试时液晶屏引出脚与测试夹具电路接触可靠，提高了测试的工作效率、精度和可信度。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图

图2为本实用新型的实施例示意图

图中：1挡板 2顶针孔 3导线 4顶针 5导向轴 6螺钉 7推杆 8杠杆9框架 10电路组件 11开关 12底座 13固定块 14弹簧 15轴套 16滑板17扳手 18被测液晶屏

具体实施方式

以下结合附图和实施列对本实用新型作进一步说明。

如图1所，将由推杆7、杠杆8等组件构成的扳手17用螺钉6安装在框架9的前侧的底座12上，一排顶针4插入挡板1两侧边上开有的对应的顶针孔2中，在此实施列中，顶针4的底端与顶端之间连接一弹簧，顶针孔2的直径略大于顶针4的直径。将一排导线3的一端焊在顶针4的底端(即焊接端)，轴套15从滑板16的后侧面分别装入其左右两个孔(圈中应标出)中。另一排顶针4插入滑板16两侧边上开有的与顶针孔2相同的对应的顶针孔中，顶针4的底端(焊接端)焊接到另一排导线3的一端。导线3的另一端焊接到电路组件10的电路中，两根导向轴5穿入固定块13的两孔(圈中没有标出)中，将弹簧14从固定块13前后侧面两个方向套入导向轴5，两根导向轴5的前端分别插入滑板16的轴套15的轴套孔中，两根导向轴5的后端插入挡板1前侧面左右两个凹孔(图中没有标出)中。然后将装配后的挡板1、滑板16、导向轴5、固定块13整体安装于框架9中，装配时，导向轴5的前端面对准框架9的前框后侧面两个凹孔插入，用两个螺钉6自框架9的底面向上穿入挡板1的固定孔中，将挡板1固定好。再将开关11装入框架9前底板右侧的开关内，电路组件10装入底座12内，电源插座(图中没有标出)装入底座12前侧孔内，用两个螺钉固定好，并连接好电源插座、电路组件10之间的电路。将由框架9内的滑板16和挡板1上两侧插入的顶针4分别引出的两排导线3焊接在电路组件10的电路中。框架9上的开关11用导线与电源连接，将框架9放置在底座12上，框架9前侧左右两侧的两个转轴孔对准底座12前侧左右两侧对应的半圆形凸面孔(图中没有标出)，两根转轴(图中没有标出)分别插入底座12前侧左右两侧半圆形凸面孔中(图中没有标出)。至此，整个液晶屏测试夹具装配完毕，操作简便。

如图2所示测试液晶屏时，将被测液晶屏18放入固定块13上侧面的凹面上，被测液晶屏18左侧面的凸口对准固定块13凹面左侧的凹口，然后按夹具转动机构示意图所示的扳动方向扳动扳手17，此时滑板16及固定块13向后移动，使得挡板1和滑板16两侧边上插入的两排顶针4分别顶向被测液晶屏18的两排引脚，由于顶针4是采用弹簧结构构成，故最后前后两排顶针4与被测液晶屏18的两排引出脚相接触并有足够的压力，且接触牢固。以达到测试目的，提高测试的精度和可信度。