[实用新型]一种带可食用膜的食品复合包装纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术，尤其是一种带可食用膜的食品复合包装纸。 

背景技术

传统的食品包装纸无论是纸质、塑料、纸塑复合纸、铝塑复合纸或其他非可食复合纸，在包装食品后其生产过程中的一些工业原材料的残留物会或多或少的污染食品，尤其在包装纸的印刷过程中，大量使用了丙酮、二甲苯类的挥发性有机溶剂，都将会给食品带来二次污染，使得食品的安全性存在严重隐患，给企业带来食品招回的风险。 

发明内容

针对上述食品包装纸存在的缺陷，本实用新型提出如下解决方案： 

一种带可食用膜的食品复合包装纸，其由一层或一层以上的基材和一层可食用膜复合而成，基材为纸质、薄铝膜、塑料薄膜中独立一种或二种以上的复合体，作为包装纸的外层；可食用膜为以植物淀粉、纤维、汁液为基体的成型膜，作为与食品接触层的内层。 

运用可食用薄膜复合于食品包装纸内与食品接触层，不但有利于阻隔非可食包装纸生产环节上残留的有害成份，以亲水溶剂为基体的可食用薄膜可提高被包装食品的保鲜度，确保食品的质量和安全性。 

附图说明

图1是本实用新型(基材一层)结构示意图； 

图2是本实用新型(基材二层)结构示意图； 

图3是本实用新型(基材三层)结构示意图； 

图4是本实用新型复合加工原理示意(主视)图； 

图5是本实用新型复合加工原理示意(俯视)图。 

其中：1-收卷装置；2-分切装置；3-张力装置；4-热轧辊；5-刮板；6-浆料漏桶；7-浆料漏桶开闭挡板；8-浆料；9-风帘；10-连接管道；11-被复合纸。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

根据食品包装的性质不同，本实用新型可设计成不同形式和种类的包装方法，固体类包装可设置为可食用膜和纸二层复合(膜-纸)；可食用膜和塑料纸二层复合(膜-塑)；可食用膜+铝膜+塑料三层复合(膜-铝-塑)。液体类包装可采用可食用膜+铝膜+纸+塑料四层复合(膜-铝-纸-塑)等(见图1～图3)。 

形式可以是卷膜、片材、枕式袋包、盒装、利乐包装等。 

图4、图5是本实用新型专用复合装置，以下简述制作过程： 

浆料8经压力泵进入浆料漏桶6，电机带动输料螺杆，调节浆料漏桶开闭挡板7，浆料8受重力流到热轧辊4上被复合纸11表面，在刮板5和被复合纸11的二摩擦力的作用下，形成作用于浆料8的一对剪应力，使得浆料8发生分子间的层相滑移，浆料8由厚变薄，均匀涂布于带聚四氟不沾涂层滚筒上被复合纸11的表面，进入到与之相切的另一热轧辊4表面，二热轧辊4对浆料8和被复合纸19进行压延，此时浆料8同时受到热轧辊4和被复合纸11对其施加的摩擦力，浆料8上下二接触表层与心部同样在剪应力作用下，浆料8再次发生分子间的层相滑移，浆料8再次由厚变薄，调节每对热轧辊4间的间隙，依此类推，经多次心部分子间的层相滑移，浆料8厚度被逐步压延变薄。 

同样，浆料8在逐步压延时，热轧辊4对其的热效应也逐步深入浆料8心部，直至浆料8完全成膜，由于浆料8为上下二面同时加热，不仅成膜速度加快，而且上下二面对称成型，葡萄糖分子链纵横向均匀，同时尚未成膜的心部浆料8中的多余水分子，蒸发时的热效应都发生在浆料8区域，对浆料8成膜区域不会产生破裂现象，浆料8成型薄膜的流线性增加，不仅表面光洁度、透明度大大提高，复合后的机械性能也将随之增强。 

考虑到被复合纸11对温度阻隔的影响，可在与被复合纸11相接触面的热轧辊4温度调高，而与浆料8相接触面的热轧辊4温度略调低，以确保浆料8二面的受热均衡性。 

由于上述装置有逐级递减温控模式，第一级冷却后的热轧辊4内热介质通过连接管道10回流至第二级热轧辊4，依次循环直至末级热轧辊4，输入至热保温储罐用加热源加热后再次循环到第一级热轧辊4内。 

变性淀粉的种类繁多，接枝后的衍生系列更为庞大，葡萄糖、接枝物分子量的高低，将直接影响其薄膜的成型参数。此外，被复合纸的材质、 厚度、热传导性，也都存在不确定性，在温控的热介质上可随之进行气体、液体、液气混合体、油类物质做选择性改变，在N个热轧辊4的分级梯度的数量组合上，都可作相应调节，分级梯度越长，温度梯度则越细，成膜性能也就越佳。针对每个复合薄膜产品的不同要求和特点，对流水线线长、温度、热介质、压力、线速度等参数，作出合理整合，并配备计算机控制系统，将有助于淀粉薄膜的高效复合成型。 

经过多级热轧辊4压延、梳理和干燥，成型后的复合膜，机械性能增强的同时复合膜的脆性也相应增加，在流水线末端收复卷前设置一风帘9装置，灌入湿度含量的气体，其目的是为了消除复合膜中的应力，增强复合膜的韧性。