[实用新型]一种用于电渣重熔的引锭组合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电渣重熔的引锭板，尤其涉及一种用于电渣重熔的引锭组合板。

背景技术

电渣重熔基本原理如图1所示，在铜制水冷结晶器32内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极31、渣池34、金属熔池35、钢锭36、引锭板39、底水箱面板28通过短网导线和变压器形成回路。

引锭板的作用：起弧、导电和保护底水箱。在电流回路中，引锭板连接着电渣钢锭与底水箱面板，引锭板与电渣钢锭、底水箱面板之间的接触质量(即引锭板的平整度)影响着打弧的可能性。

目前，针对冶炼φ520锭型电渣锭，使用φ422锭型电极，采用的引锭板为300×300方形。主要理论依据是：

通电伊始，引锭板39作用是保证电极31正常起弧41，避免与底水箱面板38直接打弧造成底水箱面板打弧击穿。电极头部为弧形，引弧剂放于引锭板中心位置，电极起弧基本落在引锭板中心位置。300×300方形的对角线长度为424mm，与φ422电极直径基本相当，面积约占电极面积的65％，可以保证起弧落在引锭板上，正常起弧。冶炼后期，引锭板作用是当固体钢锭形成后，整个冶炼电流回路正常。冶炼初期示意图如图2所示。

底水箱面板、引锭板及结晶器三者之间的放置对中在实际操作中较困难，引锭板过大，引锭板与结晶器内壁接触或距离过小，从而造成结晶器打弧，严重时结晶器会被击穿。300×300方形引锭板的对角线长度为424mm，达到φ520结晶器直径的81.5％，留有的距离基本能够满足操作上的误差。

引锭板为一次性消耗品，不可回收，所以使用大小要考虑到经济性。就材料使用面积大小而言，300×300方形引锭板符合降本原则。

制作方形引锭板，容易切割成型，形状上为切割材料最省，废弃料最少。

然而，该引锭板的实际使用情况为：

据统计，2007年1月至3月φ520锭型冶炼后的引锭板熔化情况，87.5％的引锭板熔化程度超过七成(由于冶炼初始电流较大造成引锭板损耗)。按照冶炼工艺，电流值已定，若引锭板接触面积小，电流密度大，电阻热使引锭板易熔化；若引锭板接触面积够大，保证电流密度值低到电阻热不足以使引锭板易熔化。

据统计，2007年1月至3月φ520锭型冶炼后的结晶器打弧击穿发生率为1.41％。调查后发现，在生产过程中，除由于引锭板熔化造成结晶器击穿外，由于窜渣(电渣冶炼中的现象)或引锭板平整度不够，液渣容易流入引锭板与底水箱面板之间的缝隙形成包渣，包渣导致电流回路中断，从而使结晶器分流增大，造成结晶器内壁熔化击穿。

另一种现象是由于结晶器局部变形造成钢锭中上部“卡住”，钢锭冷却向上收缩使钢锭未落在引锭板上，造成结晶器打弧或电流回路中断无法继续冶炼。

为找出解决方法：国外采用的办法是增大引锭板与底水箱面板接触面积。使用圆形引锭板，直径大于结晶器底法兰外径。这样，引锭板与底水箱面板的接触面足够大，导电性得到保证，避免了引锭板熔化现象，同时解决了包渣问题；结晶器置于其上，稳定，而且即使结晶器变形后钢锭中上部“卡住”，钢锭冷却向上收缩造成的结晶器打弧或电流回路中断无法继续冶炼等的不良现象也一并消除。

但是，针对目前国内生产实际情况，对φ520锭型结晶器，底法兰外径为φ740，至少使用φ800规格的引锭板，比较300×300方形，每块引锭板多花费482元。按照我厂每年生产φ520锭型钢锭1350炉，则引锭板成本需多消耗65万元，成本过高。因为引锭板为一次性消耗品，使用后大于钢锭的部分均废弃，材料浪费严重，而且需电焊切割掉，多道工序，费时费力。又因为是圆形，原材料切割难度大，剩余料也浪费严重。还存在搬运不便、放置对中难度高等操作难点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于电渣重熔的引锭组合板，既保证接触面积足够大，满足导电性要求，同时解决包渣，减少因结晶器分流造成的打弧击穿，减少事故发生率，同时保证经济性。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型包含了引锭板与两个环形衬板，引锭板和两个环形衬板组合铺装置于结晶器底法兰部分，充分保证接触面积，增强导电性，减少结晶器打弧击穿率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板：

所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。

优选地，所述引锭板的尺寸为：

A＝D+(10～40)mm