[实用新型]用于联轴器的组合垫圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及保持机器或设备有效运行的工程元件，尤其涉及一种用于联轴器的绝缘组合垫圈。

背景技术

在机械行业中，设备的运转通常需要动力机提供动能，再借助于联轴器与工作机相联接传递动能，带动工作机。联轴器由两半部分组成，是用来联接不同机构中的两根轴，即主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。目前国际通用的绝缘联轴器是尼龙柱销联轴器，但它只适用于连续、小强度的工作环境，而实际生产中，飞剪启动方式为“起、停”式，在动作的瞬间产生强度极大的扭力，因此尼龙柱销无法适应要求。故飞剪绝缘联轴器需要使用外套绝缘垫圈的螺栓，联接联轴器的两半部分与绝缘盘。在不影响设备原有性能的情况下，绝缘垫圈的使用保证了设备的绝缘功能，同时绝缘垫圈的存在还能避免联轴器的直接刚性接触，对设备起到缓冲、减振等作用。但是在极高的工作强度下，现有绝缘垫圈往往会产生塑性形变、断裂，从而造成故障。

经过试验和分析发现，绝缘垫圈在高强度的连续工作中存在以下不足之处：

1.如图1所示，现有联轴器上的绝缘垫圈在实际使用过程中，由于受轴向力F挤压而形成弹性变形，因其内侧有螺栓卡位，故其向外受力扩展，绝缘垫圈外边丝11a拉薄、破损，导致螺栓与联轴器间产生间隙，螺栓产生轴向窜动，进一步导致绝缘垫圈内侧拉毛、变形，内孔变大，进而螺栓窜动加剧，形成恶性循环，最终造成螺栓松动，联轴器晃动剧烈，螺栓折断，飞剪失效。

2.如图2所示，由于现有绝缘垫圈1a采用的是一个整件，与螺栓一起联接两个法兰盘，故当故障发生需要抢修时，绝缘垫圈1a由于过长，一旦破损则扭曲、粘附在相当长的孔型内，难以完整取出。并且在安装对位时，现有绝缘垫圈1a是一整件，无法微调适应孔型，对位困难，造成检修时间过长，影响产能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有绝缘垫圈的缺点，设计一种用于联轴器的组合垫圈，在不影响原有功能的情况下，使绝缘垫圈在工作过程中不受损坏，不易发生变形，既能从源头上保护易损部件，杜绝故障的发生，又能较大幅度的缩短受损垫圈的检修更换时间。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于联轴器的组合垫圈，包括：一头部外展、头部具有一凹槽的中空套；一面具有凹槽的挡圈；一头部具有外边丝的中空垫圈，垫圈嵌套于中空套内，垫圈的外边丝一部分嵌于中空套的头部凹槽内，另一部分嵌于挡圈的凹槽内。垫圈用于将螺栓与联轴器隔开，避免设备的刚性接触。中空套用于将绝缘垫圈与联轴器隔开，杜绝由于受到强大径向压力导致垫圈内侧磨损，从而达到保护易损件的目的。挡圈用于将安装于垫圈内的螺栓的头部与垫圈隔开，避免因强大轴向压力导致垫圈向外扩展、变形的现象。

优选地，所述中空套具有外展头部的端面与所述挡圈具有凹槽的端面距离为2～3mm。

优选地，所述垫圈与中空套嵌套紧密，为过盈连接。这样垫圈与中空套之间不易发生松动。

优选地，所述垫圈外边丝与挡圈嵌套紧密，为过盈连接。

优选地，所述挡圈外径尺寸与所述中空套头部外径尺寸相同。

优选地，所述垫圈为尼龙垫圈。

优选地，所述中空套为金属中空套。

优选地，所述挡圈为金属挡圈。

本实用新型中垫圈较之现有绝缘垫圈，其长度较短。使用时，在两个被联接的联轴器部件内各安装一套短的组合垫圈。试验证明，较之现有的长绝缘垫圈，本实用新型在保证绝缘、缓冲和减振功能的同时，大大方便了检修更换。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：本实用新型用于联轴器的组合垫圈提高了绝缘联轴器的绝缘、缓冲和减振功能，同时其结构简单，易于替换和检修，能够大大延长联轴器的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为现有绝缘垫圈受轴向压力后的变形示意图。

图2为现有绝缘垫圈的结构示意图。

图3为本实用新型用于联轴器的组合垫圈的结构示意图。

图4为本实用新型用于联轴器的组合垫圈的装配示意图。

具体实施方式