[实用新型]电炉水冷炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及大吨位电炉，更具体地说，涉及一种电炉水冷炉盖。

背景技术

目前，全世界所有的大吨位(80吨以上)电炉都采用水冷炉盖，请参阅图1～图3所示，水冷炉盖10包括炉盖本体11、设于本体11上端的小炉盖12、开设于小炉盖12上的电极插入孔13以及密排于本体11下部的水冷管14。但在实际生产过程中，经常会发生水冷管14漏水现象，导致电炉被迫停止冶炼，严重影响了生产效率。通过研究发现造成漏水的原因如下：

一、由于电炉在通电作业中，在电极1的超高功率三相交流电作用下会产生强磁场，从而引发高功率电弧将靠近小炉盖12的水冷管14击穿，从而产生漏水现象；

二、在电炉生产的各阶段中(如高温冶炼、停炼常温)，炉内温度变化较大，而最靠近小炉盖12的水冷管14上连续焊接有加强筋15(见图4)，容易产生热应力，并且在高温冶炼过程中，水冷管14与加强筋15在受到很高的辐射热作用下，水冷管14表面温度与加强筋15温度相差很大，水冷管14与加强筋15之间因热膨胀不同而产生应力集中，也容易造成水冷管14管壁撕裂而漏水；

三、根据炉盖10漏水部位主要集中在小炉盖12附近的水冷管14而发现，该水冷管14与小炉盖12钢结构的间距a较小，为100mm，如此近的间距也是引起电弧击穿该水冷管14的一个原因。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种电炉水冷炉盖，该炉盖能够降低漏水现象的发生概率，提高生产效率

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该电炉水冷炉盖包括炉盖本体、设于本体上端的小炉盖、开设于小炉盖上的电极插入孔以及密排于本体下部的水冷管，所述的靠近小炉盖的水冷管上还连接设有一排倾斜设置的铁片，铁片一端与水冷管外壁相连接固定。

所述的最靠近小炉盖的水冷管上间断焊接有数段加强筋。

所述的每段加强筋的长度为200mm，相邻两段加强筋的间距为20mm。

所述的最靠近小炉盖的水冷管与小炉盖钢结构的间距为150～200mm。

在上述技术方案中，本实用新型的该电炉水冷炉盖包括炉盖本体、设于本体上端的小炉盖、开设于小炉盖上的电极插入孔以及密排于本体下部的水冷管，靠近小炉盖的水冷管上还连接设有一排倾斜设置的铁片，铁片一端与水冷管外壁相连接固定。该炉盖通过铁片起到引弧作用，避免靠近小炉盖的水冷管被电弧击穿而导致漏水；通过在最靠近小炉盖的水冷管上间断焊接数段加强筋，用以降低焊接热应力及因热膨胀不同而产生应力，从而降低水冷管撕裂而漏水的概率；另外，还通过增大最靠近小炉盖的水冷管与小炉盖钢结构的间距，从而使该管尽可能的远离电极，从而也起到降低该管被电弧击穿的概率。

附图说明

图1是现有技术的电炉水冷炉盖的结构剖视图；

图2是现有技术的电炉水冷炉盖的俯视图；

图3是图1中的A部放大示意图；

图4是现有技术的靠近小炉盖的水冷管的结构示意图；

图5是本实用新型的电炉水冷炉盖的局部剖视图；

图6是本实用新型的靠近小炉盖的水冷管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图2所示，本实用新型的电炉水冷炉盖10与现有技术基本相同，同样也包括炉盖本体11、设于本体11上端的小炉盖12、开设于小炉盖12上的三个电极插入孔13以及密排于本体11下部的水冷管14。请参阅图5～图6所示，与现有技术不同的是，在靠近小炉盖12的水冷管14上还连接设有一排倾斜设置的铁片16，铁片16一端与水冷管14外壁通过焊接固定，通过该铁片16能够起到引弧作用，避免靠近小炉盖12的水冷管14被电弧击穿而导致漏水。并且在最靠近小炉盖12的水冷管14上间断焊接有数段加强筋15，每段加强筋15的长度b为200mm，相邻两段加强筋15的间距c为20mm。通过间断焊接的加强筋15，能够降低焊接热应力及因热膨胀不同而产生应力，从而降低水冷管14撕裂而漏水的概率。另外，调整最靠近小炉盖12的水冷管14与小炉盖12钢结构的间距a，使之尽可能的远离电极1，经过反复试验，将该间距a设计为150～200mm，如此能够进一步降低该管被电弧击穿的概率。

采用本实用新型的电炉水冷炉盖10，在满负荷生产状态下，平均每月炉盖漏水次数可由现在的5.23次/月下降至0.77次/月，漏水概率降低了85％，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。