[实用新型]用于电机导电排的浮动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机导电排的浮动密封结构。

背景技术

一般大型电机内部导电排的引出方法是：在电机机座上开设一通孔，该通孔中安装一突出机座的引线管，再在该引线管位于机座外的一端封装一导电排夹板。在导电排夹板的表面上铣钻出三个与引出导电排截面尺寸相应的腰形孔，让引出导电排从导电排夹板的外表面穿过腰形孔进入机座内部，再通过连接螺栓与内部导电排连接，达到将内部导电排引出电机外部的目的。当导电排夹板上的腰形孔尺寸偏小时，引出导电排便没有自由移动的空间，会使引出导电排与内部导电排错位，电流只能从连接两种导电排的连接螺栓通过，时间一长会使连接螺栓烧红而软化，最终使连接失败而造成事故(引出导电排与内部导电排的连接应互相紧贴)。当导电排夹板上的腰形孔偏大时，既会使引出导电排不能固定，又会因密封不好，使腐蚀性气体及潮湿空气通过腰形孔与引出导电排之间的空档进入电机内部。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于电机导电排的浮动密封结构，它解决了引出导电排与电机内部的内部导电排的连接错位问题。

实现上述目的的技术方案是：一种用于电机导电排的浮动密封结构，包括三根引出导电排及一导电排夹板，所述引出导电排的截面呈矩形并且该矩形长度为A，宽度为B，其中，所述密封结构还包括三个结构相同的密封圈及一密封盖板，

所述导电排夹板的表面上平行开设三个结构相同并且外大内小的腰形沉孔，该腰形沉孔的小孔长度为A1＝A+(5～7)mm，宽度为B1＝B+(18～22)mm，两头圆弧半径为R1；该腰形沉孔的大孔长度为A2＝A1+8mm，宽度为B2＝B1+30mm，两头圆弧半径为R2＝R1+15mm，深度为H；

所述密封圈的外围形状为腰形，内孔形状为与所述引出导电排的截面形状匹配的矩形并且与引出导电排过盈配合，该密封圈的厚度为H1＝H+(5～7)mm，长度为A3＝A2-10mm，宽度为B3＝B2-10mm，两头圆弧半径为R3＝R2-5mm；

所述密封盖板的外形与导电排夹板相应，它的表面上相应导电排夹板上的腰形沉孔开设三个与所述腰形沉孔中的小孔尺寸相同的腰形孔；

所述密封圈套装在引出导电排上并嵌装在导电排夹板上的腰形沉孔的大孔中，所述密封盖板通过连接螺钉压盖在导电排夹板的外表面上。

上述的用于电机导电排的浮动密封结构，其中，所述密封圈的材料为三元乙丙橡胶。

本实用新型的用于电机导电排的浮动密封结构的技术方案，通过增加密封圈及密封盖板并改进导电排夹板上开设的腰形孔结构，彻底解决了引出导电排与电机内部的内部导电排的连接错位问题，同时解决了导电排夹板与引出导电排的密封问题。它具有成本低、安装方便并具有通用性的优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于电机导电排的浮动密封结构的示意图；

图2为图1中I部位的放大图；

图3a、图3b为本实用新型的用于电机导电排的浮动密封结构中的导电排夹板的结构示意图；

图4a、图4b为本实用新型的用于电机导电排的浮动密封结构中的密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型的用于电机导电排的浮动密封结构中的密封盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的用于电机导电排的浮动密封结构，包括三根引出导电排1、一导电排夹板2、三个结构相同的密封圈3及一密封盖板4。

电机的机座5上通常开设一通孔，该通孔中安装一突出机座5的引线管6导电排夹板2封盖在引线管6的外端，用于固定引出导电排1。引出导电排1的截面呈矩形并且该矩形长度为A，宽度为B

请参阅图3a、图3b，导电排夹板2的表面上平行开设三个结构相同并且外大内小的腰形沉孔，该腰形沉孔20的小孔201长度为A1＝A+(5～7)mm，宽度为B1＝B+(18～22)mm，两头圆弧半径为R1；该腰形沉孔的大孔202长度为A2＝A1+8mm，宽度为B2＝B1+30mm，两头圆弧半径为R2＝R1+15mm，深度为H；

请参阅图4a、图4b，密封圈3的材料为三元乙丙橡胶，其伸长率可达400％，硬度SH50±10；它的外围形状为腰形，内孔30形状为与引出导电排1的截面形状匹配的矩形并且与引出导电排1过盈配合，该密封圈3的厚度为H1＝H+(5～7)mm，长度为A3＝A2-10mm，宽度为B3＝B2-10mm，两头圆弧半径为R3＝R2-5mm；