[实用新型]全自动螺母压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁紧螺母加工领域，具体涉及一种全自动螺母压合机。

背景技术

请参见图1，为先前螺母压合机采用的是液压冲压技术，要达到液压冲压的目的和要求，我们还需要为液压缸配置储液箱2，增压机3，液体冷却塔1，这就很大程度上限制了我们机床的摆放位置，冷却塔需外置，使得机床结构复杂、占用空间很大且能耗高。

并且，由于液压技术要求较高，例如对温度控制有较高要求，随着使用时间延长，就会造成，温度较难控制，冷却效果变差，造成对锁紧螺母压合精度变差，这种精度上的变化就造成质量下降，甚至造成产出的锁紧螺母完全报废的情况。

且，之前送料都需要手工送料，不仅仅浪费人力，还会造成安全事故产生。

另外，从经济角度考虑，一台液压缸需要多出很多附加设备，这就需要我们耗费很多资金投入到油缸上面，而且必须一人控制一台机床，劳动强度很高。

实用新型内容

本实用新型体出一种全自动螺母压合机，以解决现有技术精度难控制，浪费人力，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种全自动螺母压合机，用以生产锁紧螺母，其包括：一螺母自动送料机，用以存储输送前期半成品螺母物料至后续设备；一气液复合冲压机，用以冲压半成品螺母，行程锁紧螺母；以及一控制系统，用以控制整套螺母压合机有序运转；所述螺母自动送料机以及气液复合冲压机都与所述控制系统电连接，接受所述控制系统控制。

优选的，所述的全自动螺母压合机，所述螺母自动送料机包括振动送料装置，用以将螺母物料送至导槽；转盘工作区，用以顺序安置要被冲压的螺母；以及一导槽，用以作为所述振动送料装置将螺母送至转盘工作区的通道；其中，所述导槽一端连接所述振动送料装置的出口，另一端连接所述转盘工作区。

优选的，所述的全自动螺母压合机，所述控制系统进一步包括：报警单元，用以发生故障等情况时，做出提示处理；冲压控制单元，用于控制所述气液复合冲压机工作；送料控制单元，用于控制所述螺母自动送料机正常工作运转。

优选的，所述的全自动螺母压合机，所述气液复合冲压机包括：冲压模具，该冲压模具用以在冲压时直接与螺母接触，冲压螺母；气体腔，用以储存压缩空气；液体腔，用以储存液体；工作活塞，用以直接驱动所述冲压模具做功；以及增力活塞，用以压缩液体，产生驱动力进一步增大所述工作活塞的驱动压力。

优选的，所述的全自动螺母压合机，所述转盘工作区还设置有：传感器，用以检测转盘工作区内是否还有螺母；以及气动阀驱动机构，用以驱动转盘工作区单向旋转；其中，所述传感器与气动阀驱动机构均与所述控制系统电连接，并接受所述控制系统控制。

优选的，所述全自动螺母压合机，所述气液复合冲压机，还设置有一压力传感器，该压力传感器与所述控制系统的报警单元以及冲压控制单元电性连接，以精确控制冲压压力。

依据本实用新型较佳实施例的全自动螺母冲压机，相比于现有技术具有以下的优点和积极效果：

1.由于采用了气液复合冲压机，因此不需要专门的冷却塔和储液箱，节约了空间和能源，节省了能耗，且便于精度控制，防止报废情况出现。

2.由于设有全自动螺母自动送料机，不需要人工对冲压机进行送料，该送料机可自动完成送料任务，节约人力资源，一人可操作多台机器，并且可防止空载，防止安全隐患。

3.由于设置有配套的控制系统，使得整个机器可以有序安全运转，并且还可以在出现问题如空载，或压力过大情况下进行精度准确调整。

附图说明

图1为现有技术压合机结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型控制系统的方框图；

图4为本实用新型螺母自动送料机结构示意图；

图5为本实用新型气液复合冲压机的结构示意图；

图5A为气液复合冲压机快进行程示意图；

图5B为气液复合冲压机做功行程示意图；

图5C为气液复合冲压机返回行程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。

请参考图2，为本实用新型的结构组成示意图，一种全自动螺母压合机，其包括螺母自动送料机1，气液复合冲压机2，以及控制系统3。

所述螺母自动送料机1，用以存储输送前期半成品螺母物料至后续设备；

所述气液复合冲压机2，用以冲压半成品螺母，行程锁紧螺母；以及

所述控制系统3，用以控制整套螺母压合机有序运转；