[实用新型]一种熔断器触爪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器连接装置，特别涉及一种熔断器触爪装置。

背景技术

在配电变压器的保护和控制开关的选用中，由于负荷开关熔断器组合电器与断路器相比具有结构简单、操作维护方便、造价低和运行可靠等优点，从而获得广泛应用。

理论上，熔断器组合电器的额定电流等于所配用熔断器的额定电流，但事实上，由于熔断器装配于熔断器组合电器后，其安装条件的封闭性可能导致熔断器散热条件较单个熔断器时恶化，这样就要求实际配合的额定电流比熔断器标称的额定电流小，以补偿散热条件的严酷带来熔断器正常温升的提高。但是这温升的来源不仅仅来自熔断器本身，还有熔断器与触爪装置之间的温升。

现有技术中，熔断器触爪装置，采用四爪一体式触爪装置，如图1所示，设有用于安装触爪的底板1，一体式的触爪3安装于平坦的底板1上，一体式触爪3形成外侧的四个触爪和相对内侧的四个触爪，外侧的四个触爪均匀间隔分布，四个触爪分别在各自的上端部分向内形成弯曲，一圆形弹簧卡环2设置在四个外侧触爪的内侧的弯曲处，同样内侧的四个触爪均匀间隔分布，内侧的四个触爪各自的上端部分形成U形端部，一圆形抱箍4在U形端部外侧将四个内侧的触爪箍住。四爪一体式触爪装置，熔断器与触爪装置的接触点5是16点。

现有技术的触爪，接触电阻较大，熔断器筒内的温升高，并且在熔断器装配时对中度差，局部放电量高使得绝缘性能降低；如图1所示的熔断器触爪装置结构复杂，加工难度高，成本大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接触电阻较小，降低熔断器筒内温升的熔断器触爪装置，简化触爪结构，降低触爪加工难度和成本，提高熔断器装配时的柔韧性。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样的：

一种熔断器触爪装置，包括用于安装触爪的底板，触爪，设置在外侧爪子弯曲处内侧的环形弹簧卡环以及箍住内侧爪子的环形抱箍，其特征在于：所述的触爪是分体式的独立的触爪，每一个触爪包括一外侧爪子和一相连接的内侧爪子；所述的多个触爪呈圆周形间隔安装在底板上，内侧爪子靠近底板中心，外侧爪子远离底板中心；

所述的多个触爪是6个触爪；

所述的底板的周边设有圆角翻边。

本实用新型的有益效果是，增加触爪与熔断器的接触点，减少接触电阻，降低了熔断器筒内的温升；通过改变现有技术中一体式的触爪，由多个独立触爪构成，简化并降低了零件的加工难度和成本，提高熔断器装配时的对中度的同时也提高了触爪的柔韧性；底板周边设置的圆角翻边降低了局部放电量，稳定和提高了触爪的绝缘性能。

附图说明

图1是现有技术的熔断器触爪装置的结构示意图；

图2是本实用新型熔断器触爪装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，一种熔断器触爪装置，包括用于安装触爪23的底板20，触爪23，设置在外侧爪子弯曲处内侧的环形弹簧卡环22以及箍住内侧爪子的环形抱箍24，所述的触爪23是分体式的独立的触爪，每一个触爪包括一外侧爪子和一相连接的内侧爪子；所述的多个触爪23通过外侧抓子和内侧爪子相连接处设置的安装孔，呈圆周形间隔安装在底板20上，内侧爪子靠近底板20中心，外侧爪子远离底板20中心，分体式的独立的触爪23使触爪装置零件简化，加工方便，成本降低。

外侧爪子在各自的上端部分分别形成向内的弯曲，一环形的弹簧卡环22在所有外侧爪子的弯曲处内侧抵住外侧爪子；所有内侧爪子上端部分形成U形端部，一抱箍24在所有内侧爪子的U形端部处从外侧箍住内侧爪子。

如图2所示，选择6个触爪安装在底板20上，形成有6个触爪的熔断器触爪装置，外侧触爪共12个接触点，内侧触爪共12个接触点，整个触爪装置能实现24个接触点25，比现有技术的16个接触点增加了8个，在熔断器插入触爪后，通过抱箍的旋紧螺丝26将抱箍旋紧，减少了接触电阻，降低熔断器筒内的温升；采用6个独立触爪有效提高触爪的柔韧性，提高了熔断器装配时的对中度，使熔断器更加准确地插入熔断器绝缘筒内。由于增加了接触点，经过测试接触电阻将近减少1/3，温升试验中通100A电流，触爪上的温度由原来的65℃降低到60℃，有效降低了电能的损耗，减少发热量。