[实用新型]熔融机开闭机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融机开闭机构。

背景技术

熔融机开闭机构在起弧、控弧时需要稳定。一种常见的起弧方式是指采用高电流击穿的起弧方式，即先在电极与工件间加以高电流稳电压，击穿空气等气体，使其瞬间产生短路，从而产生高热能，通过产生热能来加热熔融成形模具内石英砂，加热20分左右时间(根椐石英坩埚的尺寸而定)，整个石英坩埚即全部熔融透，这此加工技术参数设置在PLC程序全部设定好后，加工过程实现我全自动控制，这样减少人为的因素，从而提高产品的质量和合格率。节省了劳动成本和材料成本。整个效益明显提高。这就是设计此此机构原因。

但是，现在通过是由人工来控制电极的，这种方式下操作员的劳动强度非常大。最为重要的是，人工来控制电极，电极容易出现晃动，而一旦电极出现晃动，就容易造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的熔融机开闭机构，以解决现有技术中用人工来控制电极带来操作员的劳动强度非常大、产品报废率高的技术问题。

一种熔融机开闭机构，包括3电极、伺服马达、PLC，伺服马达连接PLC，马达通过马达支座固定，马达与电极开闭丝杆采用联轴器进行连接，电极开闭丝杆设置在马达支座的下端，电极开闭丝杆的螺母上套设有移动板，电极开闭丝杆的下端固定在深沟球轴承上，底板位于深沟球轴承的下方，底板上设有3个开孔，开孔的数量与电极的数量相同，每一电极的一端穿过底板上的开孔，另一端通过套筒连接在移动板上。

较优地，机构还包括具有减速比控制的减速器，连接在伺服马达。

另外，电极包括石墨电极和铜电极，石墨电极通过大连接套连接在铜电极的下方，铜电极的一端上设有用来夹紧用的电极夹紧块。

套筒的一端的上部通过调整机构连接至移动板上，下部通过销结构连接在深沟球轴承上。

移动板上开设有孔，调整机构包括调整螺母和调整块，调整块的上端设有螺杆，螺杆穿过移动板上的孔与螺整螺母连接，调整块的的下端通过销结构连接套筒一端的上部。

套筒的另一端设有用来紧固电极的紧固装置。

与现有技术相比，本实用新型使用PLC控制，实现三根电极移动速度和移动量进行可靠控制，从而实现产品质量一致性，提高产品的合格率。本实用新型实现了电极开闭机构自动控弧和生产产品自动化控制，减少人为的因素，从而保证产品质量。并且，减少操作人员的劳动强度，同时节省了人力和成本。

附图说明

图1为本实用新型熔融机开闭机构的实例俯视图；

图2为本实用新型熔融机开闭机构的实例主视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的一种熔融机开闭机构，包括3电极、伺服马达13、PLC，伺服马达13连接PLC，伺服马达13通过马达支座14固定，伺服马达13和电极开闭丝杆15采用联轴器进行连接(图中未绘示)，电极开闭丝杆15设置在马达支座14的下端，电极开闭丝杆15的螺母上套设有移动板16，电极开闭丝杆15的下端固定在深沟球轴承17上，底板11位于深沟球轴承17的下方，底板11上设有3个开孔12(在本实例中是3个开孔)，开孔12的数量与电极的数量相同，每一电极的一端穿过底板11上的开孔12，另一端通过套筒21连接在移动板16上。

PLC控制伺机马达的动作，就能控制电极开闭丝杆15的动作，由此控制移动板16上下移动，从而控制电极同步动作。通过伺服马达13驱动，使用PLC控制，实现三根电极移动速度和移动量进行可靠控制，从而实现产品质量一致性，提高产品的合格率。本实用新型实现了电极开闭机构自动控弧和生产产品自动化控制，减少人为的因素，从而保证产品质量。并且，减少操作人员的劳动强度，同时节省了人力和成本。

较优地，机构还包括具有减速比控制的减速器，连接在伺服马达13。采用合理的减速比的精密减速器，实现对电极精确控制。

另外，电极包括石墨电极18和铜电极19，石墨电极18通过大连接套20连接在铜电极19的下方，铜电极19的一端上设有用来夹紧用的电极夹紧块23。

套筒21的一端的上部通过调整机构连接至移动板16上，下部通过销结构24连接在深沟球轴承17上。移动板16上开设有孔，调整机构包括调整螺母27和调整块26，调整块26的上端设有螺杆，螺杆穿过移动板16上的孔与螺整螺母27连接，调整块26的的下端通过销结构25连接套筒21一端的上部。这个结构，能够实现能套筒21与移动板16之间位置的调整，也能够实现与深沟球轴承17位置之间的调整，这种方式就能通过调整对应的套筒21来调整对应电极的位置。