[实用新型]一种轮胎胶片气动自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，特别是一种轮胎胶片气动自动翻转装置。

背景技术

轮胎胎面生产线冷却段的常规布置一般为胶片从挤出机出来，经过自动称重输送带，到冷却段前段的上坡输送带进入冷却段，因上坡输送带比较长，一般都将近10米，使生产线占用相当长的厂房空间，提升了土建成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轮胎胶片气动自动翻转装置。

胶片气动翻转装置是此种冷却线布置的关键环节。

自动翻转装置位于上坡输送带出口和冷却段入口部位，与上坡输送带共用一套驱动装置，采用带式输送方式，打开和贴合动作靠两个气缸来实现。当胶片头部输送到翻转装置处时，物料检测传感器向PLC(可编程控制器)发检测到物料的信号，PLC控制气缸动作，翻料装置从打开位置摆动到贴合位置，胶片头部在翻转装置的输送带和第一段冷却段头部的主动传动辊之间的夹持和输送下进入第一段冷却段。从而完成翻转装置的自动导料功能。完成导料功能后，翻转装置在PLC的控制下摆动到打开位置。

此装置需要物料检测系统，PLC控制系统，气动控制系统和常规的电动驱动技术，及输送带传送技术等系统的集成。

翻转装置涉及到380V的交流动力电源，此动力源加载到上坡输送带的电机上，通过齿形同步带传到翻转装置上。

此翻转装置还涉及到24V的控制电源，用于控制气缸的电磁阀上。

一种轮胎胶片气动自动翻转装置，包括：

一个可摆动的自动翻料装置，

一个气缸，用于支撑可转动的自动翻料装，

一个冷却段平台，用于冷却，

一个弧形导辊与自动翻料装置弧形紧贴。

所述自动翻料装置的下端通过拖架固定在支架上。

所述自动翻料装置的中部设置有同步齿形带张紧装置。

所述自动翻料装置呈三角形，三角形的三角端设置同步齿形带轮，自动翻料装置内设计成内凹面式。

所述同步齿形带套在自动翻料装置的同步齿形带轮上。

所述气缸支撑自动翻料装置的中部，使自动翻料装置可摆动通过网格输送带与弧形导辊呈内凹弧形紧贴。

所述冷却段平台包括接水槽，接水槽在支架的底部位置，支架用连接螺丝固定。

网格输送带套在自动翻料装置的外周。

所述支架的下端固定在冷却段平台上，气缸一端与自动翻料装置相连，另一端与冷却段平台相连，自动翻料装置的驱动同步带轮用同步带同上坡输送带的驱动带轮连接，在上坡输送带入口处，配备一套脉冲式的接近开关，用于检测物料和记数，在上端，是冷却段第一段冷却输送带接料部分。

有益效果

本实用新型的轮胎胶片气动自动翻转装置，采用一种全新的布置，即将上坡输送带外置改为内置，此种布置可将整条线的长度减少将近20米，研发的胶片自动翻转装置，使胶片从上坡输送带自动进入冷却段，自动化程度高，故障率底。本实用新型的自动翻转装置可为用户节省大量土建费用，且设备布置紧凑。应用于轮胎生产线各种胶片的冷却段中。

附图说明

图1是轮胎胶片气动自动翻转装置示意图；

图2是轮胎胶片气动自动翻转装置工作示意图；

具体实施方式

图1是轮胎胶片气动自动翻转装置示意图

1是自动翻料装置，2是同步齿形带张紧装置，3是同步齿形带，4是拖架，5是接水槽，6是气缸，7是连接螺丝，8是同步齿形带轮，9是支架，10是网格输送带，11是弧形导辊。

轮胎胶片气动自动翻转装置包括：

一个可转动的自动翻料装置1，

一个气缸6，用于支撑可转动的自动翻料装置1，

一个冷却段平台12，用于冷却，

一个弧形导辊11与自动翻料装置1弧形紧贴。

自动翻料装置1的下端通过拖架4固定在支架9上，自动翻料装置1的中部设置有同步齿形带张紧装置2，自动翻料装置1呈三角形，三角形的三角端设置同步齿形带轮8，同步齿形带3套在自动翻料装置的同步齿形带轮8上，气缸6支撑自动翻料装置1的中部，使自动翻料装置1可转动通过网格输送带10与弧形导辊11呈内凹弧形紧贴。

自动翻料装置1内设计成内凹面式。

接水槽5在支架9的底部位置。

连接螺丝7用于固定支架9。

网格输送带10套在自动翻料装置1的外周。

图2是轮胎胶片气动自动翻转装置工作示意图

图中，给出了自动翻转装置与上坡输送带和第一段冷却段的位置关系。同时也显示出了自动翻转装置的工作位和非工作位。