[实用新型]烫金软管及相应的烫金纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及管子技术领域，特别涉及软管技术领域，具体是指一种烫金软管，尤其是热塑性全塑和铝塑复合管，及相应的烫金纸。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对软管的外观提出了更高的印刷要求，对软管色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。平面烫金就是将烫金膜内层的金属油墨转印到软管表面的技术。

然而传统的软管烫金技术是在软管成型后进行的圆压圆式烫金，生产效率低，废品率高，对操作人员的技术有较高的要求。

因此，需要提供一种烫金软管，其烫金工艺保证质量，提高产量，且对操作人员的技术要求不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种烫金软管及相应的烫金纸，该烫金软管结构新颖，外观精美、烫金附着性强、耐磨擦，质量合格率和生产效率大大提高，且对操作人员的技术要求不高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烫金软管，包括软管主体和贴合在所述软管主体的外表面上的烫金膜层，其主要特点是，所述烫金膜层包括依次贴合的剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层，所述热敏粘合剂层贴覆在所述的软管主体的外表面上。

较佳地，所述剥离层是热熔性有机硅树脂剥离层，所述油墨保护层是惰性材质保护层，所述电镀层是电化铝层。

较佳地，所述烫金软管还包括印刷层，所述印刷层位于所述的软管主体的外表面和所述烫金膜层之间且印刷在所述的软管主体的外表面上，并与部分所述热敏粘合剂层贴覆。

较佳地，所述软管主体是热塑性全塑复合管或铝塑复合管。

本实用新型还提供了一种用于制造上述烫金软管的烫金纸，其主要特点是，所述烫金纸包括依次贴合的载体层、剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层。

较佳地，所述载体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述剥离层是热熔性有机硅树脂剥离层，所述油墨保护层是惰性材质保护层，所述电镀层是电化铝层。

本实用新型还提供了一种制造上述烫金软管的烫金工艺，其主要特点是，在所述软管成型前，对用于制造所述软管的片材进行平面烫金处理。

较佳地，所述平面烫金处理采用的条件是：烫印温度为80～200℃，烫印压力为1～2kg，车速为3～8M/min。

更佳地，所述烫印温度为80℃，所述烫印压力为2kg，所述车速为3M/min。

更佳地，所述烫印温度为200℃，所述烫印压力为1kg，所述车速为8M/min。

更佳地，所述烫印温度为150℃，所述烫印压力为1.5kg，所述车速为5M/min。

较佳地，所述平面烫金处理采用的烫金纸包括依次贴合的载体层、剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层，在进行所述平面烫金处理时，所述热敏粘合剂层贴覆在所述片材上。

更佳地，所述载体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述剥离层是热熔性有机硅树脂剥离层，所述油墨保护层是惰性材质保护层，所述电镀层是电化铝层。

较佳地，所述片材是热塑性全塑或铝塑片材。

较佳地，所述片材已经经过印刷处理。

较佳地，所述软管是热塑性全塑复合管或铝塑复合管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在热塑性全塑或铝塑复合片材制成软管之前对热塑性全塑或铝塑复合片材进行平面烫印，设计巧妙，大大提高了质量合格率和生产效率，且对操作人员的技术要求不高，生产出的烫金软管外观精美、烫金附着性强、耐磨擦，解决了塑料软管圆压圆的烫金方式导致的烫金效率低、不良率高的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的烫金纸的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的烫金软管，包括软管主体和贴合在所述软管主体的外表面上的烫金膜层，所述烫金膜层包括依次贴合的剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层，所述热敏粘合剂层贴覆在所述的软管主体的外表面上。

在本实用新型的具体实施例中，所述剥离层是热熔性有机硅树脂剥离层，所述油墨保护层是惰性材质保护层，所述电镀层是电化铝层。

在本实用新型的具体实施例中，所述烫金软管还包括印刷层，所述印刷层位于所述的软管主体的外表面和所述烫金膜层之间且印刷在所述的软管主体的外表面上，并与部分所述热敏粘合剂层贴覆。

在本实用新型的具体实施例中，所述软管主体是热塑性全塑复合管或铝塑复合管。