[实用新型]一种古马隆连续酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工产品制造领域，具体地，本实用新型涉及一种煤化工产品制造中的古马隆树脂制造装置及其制造方法，更具体地，本实用新型涉及一种古马隆树脂制造中的古马隆连续酸洗装置及其酸洗方法。所述古马隆连续酸洗装置及其酸洗方法可以大幅提高古马隆酸洗系统的处理能力，使古马隆酸洗系统与新增的重苯负荷向配套。

背景技术

煤化工产品制造主要由苯加氢精制工艺、古马隆树脂制造工艺、焦油萘蒸馏工艺、精制萘工艺、酚精制工艺、吡啶精制工艺、沥青焦工艺、精蒽咔唑工艺、蒽醌工艺、油品配置工艺以及甲醇工艺等工艺及其装置所构成。

即，上述煤化工产品制造生产就是将煤气净化过程中产生的粗焦油、粗苯、粗酚盐、粗吡啶、再生产残渣等中间产品为原料进行精制加工，生成几十种包括古马隆树脂在内的化学产品、多种副产品和中间产品等。

古马隆树脂由煤焦油的160-185℃馏分经聚合而成的树脂，有些是粘稠的液体，有些是固体，浅黄色至黑色。固体的黄色古马隆亦称固体古马隆-茚树脂，质硬而脆，外观很象松香。古马隆树脂具有热塑性，主要用于代替天然树脂或脂化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料等。也用作橡胶的软化剂(有增粘增强作用)和陶瓷的胶粘剂，并用于制油墨油毛毡和人造皮革等。

在由苯加氢精制工艺中得到的重苯中含有古马隆与茚约35％～40％，这是制取黄色古马隆-茚树脂，即古马隆树脂的极好原料。古马隆树脂的制造国内普遍采用硫酸聚合法。20世纪80年代，宝钢首次引进了三氟化硼催化聚合法生产古马隆-茚树脂的装置。

通常的硫酸聚合法生产古马隆-茚树脂的工艺流程为：

重苯与脱酚酚油的混合油→初馏得聚合原料→加稀释剂、硫酸聚合得聚合油→终馏、回收稀释剂与得液体树脂→树脂冷却、成型。

即，古马隆树脂制造工艺是由苯加氢精制预蒸馏塔取出重质油(含有苯乙烯、古马隆)中聚合成分及煤焦油蒸馏时生成杂酚油中聚合成分，在催化剂作用下进行溶液聚合，得到热可塑性树脂——古马隆树脂。古马隆树脂生产由蒸馏、酸洗、脱色、聚合、闪蒸(终馏)、固化造粒六个系统构成。原料由重苯(HCN)、轻质油(NOR)、杂酚油(DCO)，原料以重苯(HCN)为主。该工艺的特点是聚合反应较缓和，树脂的软化点较易控制；缺点是间歇操作、产品质量不易稳定，有废酸需要处理的问题。

三氟化硼催化聚合工艺流程为：

重苯或脱酚酚油→初馏→酸洗脱吡啶→减蒸馏脱色→加入三氟化硼与稀释剂连续聚合→水洗→闪蒸、回收稀释剂、并得重闪蒸油与液体树脂→树脂冷却、成型。

该工艺的特点是聚合反应快、连续操作效率高，最有利于自控；缺点是产生含氟废水，需要配套专用的废水处理装置。

上述二工艺都有一个酸洗工序。古马隆树脂制造工序中的酸洗，其目的主要是为了除去古马隆馏份中的吡啶类杂质。古马隆馏份(RCSN)与酸洗槽循环稀硫酸混合，经酸洗槽达到循环酸洗，酸洗时将RCSN馏份中的吡啶吸收生成硫酸吡啶(CAP)，残余的CAP经加水稀释后送吡啶分解装置处理，酸洗后馏份RCSN经稀碱中和洗涤，并经水洗槽水洗，分离油(C2SN)送下道工序进行脱色。

以往，古马隆树脂酸洗的二只槽称为间歇酸洗，这是因为，为了定期排酸泥而必须简间歇停止进料，停止循环。由于上工序原料重苯(HCN)产量增加，必须提高古马隆产量才能达到物料平衡。从而，可见，古马隆树脂产量提高的瓶颈在于酸洗工序。

专利号为“02801431.6”、发明名称为“连续酸洗方法和连续酸洗装置”的中国专利涉及的是钢板的两次酸洗技术，无法应用于古马隆树脂酸洗装置。

如上所述，为了定期排酸泥而必须间歇停止进料，停止循环，而由于上工序原料重苯(HCN)产量增加，必须提高古马隆产量才能达到物料平衡。而古马隆树脂酸洗的二只槽为间歇酸洗。因此，以往古马隆树脂产量提高的瓶颈在于酸洗工序。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种古马隆树脂制造中的古马隆连续酸洗装置及其酸洗方法。所述古马隆连续酸洗装置及其酸洗方法可以大幅提高古马隆酸洗系统的处理能力，使古马隆酸洗系统与新增的重苯负荷向配套。

本发明人发现：如果增加一只酸洗槽、泵、管道等在酸洗时始终保证二只槽在循环，另一只槽在排酸泥，即可实现连续酸洗。

本实用新型的技术方案如下：