[实用新型]一种加工四边形工件的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工四边形工件的专用夹具。

背景技术

车床三爪卡盘和四爪卡盘较易实现轴、套类等零件的装夹，所以常用于轴、套类零件的加工。

但是，对于装夹形状为四边形的不规则工件时，因无专用夹具，故只能采用传统的四爪卡盘进行装夹。

由于四爪卡盘卡爪支点的局限性，须经校调平行度及对刀等一系列的装夹准备，方可开车加工，因此加大了工件装夹的难度，同时降低了工件装夹的效率。

但是，上述装夹方式存在如下缺陷：

1、装夹不牢固

传统的装夹方式是将工件通过四爪卡盘进行装夹定位，对于形状不规则件或薄件的装夹，卡爪不能接触到所有的装夹面，仅可定位1～2个面，甚至只是点、线的接触，从而造成不完全定位。

开车时，主轴旋转，刀具进给施以切削力，由于装夹的接触面不大，装夹牢固度低，工件极易发生偏置等问题，更甚至可能会导致因装夹不牢固，在加工时，产生工件飞出的不安全因素。

2、装夹困难，一次装夹通过率低

由于工件形状为四边形的不规则或超薄件，为加工校调带来了一定的难度。一旦施以切削力，工件发生偏移偏置，必须立即停车，对工件进行重新装夹校调，因而重复性的装夹校调，使装夹一次通过率几乎为零。

3、装夹平行度无依据

我们原先在装夹工件时，是将工件放入四爪卡盘中心位置，再经手动调节卡爪在卡盘上的进退位置，以达到松紧装夹工件目的。操作者完全是凭借目测，观察工件是否处于平行、无偏斜。工件装夹时的平行度无参考可鉴，经常会因目测的准确率低而产生偏差现象，影响了工件的加工质量。

4、由于装夹困难及重复装夹，工件的加工效率较低，每天可加工的件数约在50块左右。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工四边形工件的专用夹具，该夹具能稳固的夹持工件，装夹工件容易。

本实用新型为了达到上述的目的，所采取的技术方案是：

一种加工四边形工件的专用夹具包括两个卡爪和相应的夹持件。夹持件焊接在卡爪的端面上，两个夹持件端面的中心位置开设有三角形凹槽，两夹持件上的三角形凹槽对接形成用以夹持工件的四边形凹槽。

所述两夹持件对接形成的四边形凹槽为棱形凹槽。

所述夹持件上三角形凹槽为等腰直角三角形凹槽。

所述夹持件为半圆形。

所述四边形凹槽的底面与卡爪的卡盘平行。

本实用新型的的有益效果是：

1、由于本实用新型是通过两夹具的三角形凹槽对接而形成的四边形凹槽来加持工件，工件的每一面均可以与夹具接触，因此，装夹牢固、容易。

2、菱形凹槽底平面是经过精确加工，且要求与卡爪的卡盘保持平行度。工件放置于菱形槽内，使工件被底平面抵住，因夹具有平行度依据，从而保证了工件平行度。

3、菱形凹槽在装夹工件时，工件夹持牢固可实现一次装夹，定位准确无需反复校调。通过卡盘进退，使菱形凹槽上下同时收紧或者放松，工件在径向、轴向上的装夹实现完全定位。

附图说明

图1是本实用新型专用夹具一实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型专用夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。

参见图1～图3，本实用新型加工四边形工件的专用夹具包括两个卡爪1、1’和相应的夹持件2、2’。

夹持件2(以夹持件2为例)为半圆形并焊接在卡爪1的端面上，夹持件2端面21的中心位置开设有三角形凹槽211，本实施例中三角形凹槽211为等腰直角三角形凹槽。

两夹持件2、2’上的三角形凹槽211对接，形成用以夹持工件的四边形凹槽3，四边形凹槽3的第平面与卡爪1、1’的卡盘平行，该四边形凹槽3呈棱形凹槽。